在以煤为原料煤气发生炉在生产过程中，必须用大量的冷却水和洗涤水净化发生炉产生的煤气，因此，在煤气化过程中会产生大量的含酚废水。由于，该废水有机物成分复杂、含量高，治理非常困难。煤气发生炉产生的含酚废水的污染问题也一直困扰着地方环保部门。
络合萃取技术处理煤气废水方案，本方案采用的工艺大体分为两大步骤；即：预处理除去废水中的油和悬浮物；多级逆流萃取分离（二级处理）脱除废水中的酚类物质；处理后的废水进入生产工序回用或生化处理达标后排放。
di一步：将待处理煤气化废水泵入混合器后进入预处理水槽，砖窑煤气发生炉，对废水进行PH值调节。此时废水会放出的气体进吸收塔吸收净化。废水中乳化的焦油会破乳析出，经油水分离收集。
第二步：集液器中除去油和悬浮物的清液进入萃取脱酚工序。将待处理的废水清液和BQ型高效络合萃取剂通过计量后送入高效离心萃取器进行多级逆流萃取脱酚，同时用碱液对含酚负载溶剂进行反萃，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序。反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。收集到一定数量后，经统一处理提取出粗酚作为化工原料出售或者进行进一步的精馏分离。由于高效离心萃取器的特点可进行大流比的萃取与反萃，相当于将废水中的酚高度浓缩到其水量的1/30～1/40。
煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧，燃烧效率低，相对增加了污染排，未经处理的固态煤炭直接燃烧时，大量粉尘将随烟气一同排出，煤气发生炉，造成大量粉尘污染。
煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。单段煤气发生炉对煤炭粒度的要求不断升级，这也对工程师提出了新的要求。
任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。两段炉之所以对煤的粒度要求严格，远安县煤气发生炉，是因为在炉内干馏段和气 化段中的料层总高度约为6-8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层内的间隙度、增加炉内阻力，1.6m煤气发生炉，导致气化强度下降，煤气产量降低，灰渣含炭量也会随之增 加。
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