非金属织物补偿器破裂原因分析： 1、膨胀缝中浇注材料脱落。在300MwCFB锅炉运行中，套筒式补偿器长度，非金属织物补偿器膨胀缝中耐磨耐火浇注材料受到高温燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的冲刷磨损，易发生裂缝、变形、损坏、脱落，补偿器，使高温烟气和循环物料外窜直接冲刷非金属织物补偿器外面的蒙皮，并使其烧穿。在一些临修更换蒙皮过程中发现，损坏膨胀节的膨胀缝两侧浇筑料脱落严重，其内部填充的硅酸铝毡也已经全部脱落，特别是1号炉3号回料腿膨胀节，在相隔一个月的时间内更换了两次，膨胀缝两侧浇注料脱落造成膨胀缝醉宽达到300mm，为了防止再次烧穿，用硅酸铝毡沾热堵胶堵塞膨胀缝，取得较好效果。 2、设计、施工不合理。锅炉运行一年后，在事故处理过程中发现非金属织物补偿器膨胀缝热态间隙在110mm左右(设计间隙为l0mm)，这是在膨胀节安装时膨胀缝间隙过大(80mm)，使膨胀缝中填充材料(陶瓷纤维粘)被高温烟气冲刷所致。另外，膨胀缝周围的浇注料施工质量不良，热量很容易从开裂的浇注料扩散3、严重翻床。锅炉发生严重翻床后，球形补偿器优点缺点，床料将由炉膛的一侧吹翻到另一侧，使一侧床压和水冷风室压力迅速偏高．两床压力相差很大，堆积大量床料的一侧，堵死了回料腿人炉膛的回料口。此时，通过风帽进入回料器的流化风被封堵在回料腿下部自密封和炉膛被堵死的床料之间，而流化风的压力是50～55kPa，非金属织物补偿器蒙皮设计的醉大承受风压是30kPa，流化风顶破非金属织物补偿器蒙皮导致烟气窜出，烧毁膨胀节蒙皮。
从外压补偿器纵向剖面看，相当于一个受压力的拱梁，工作时补偿器处于拉伸状态，相当于拱梁降低了拱高，其抗失稳的能力自然降低。当补偿器单波位移过大时，波纹平直部分倾斜，使得补偿器波峰直径有缩小的趋势，旋转补偿器图片，但波峰圆环直径是确定的，为了协调变形，就会产生波峰塌陷，补偿器周向失稳。在国内外相应的标准中，关于位移对补偿器外压周向稳定性的影响均未涉及，有待于深入探讨。
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