煤气发生炉点火之前应烘炉，以烘干炉顶的耐火材料。烘炉每小时升温速度为20-30℃各保温10小时，2米两段式煤气发生炉，烘炉也可以与点炉合并进行，烘炉时水套必须注水使其到达正常水位。
检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各测量仪表以及附属设备是否安装齐全。向水塞注水至规定的水位，检查汽水位计以及各仪表是否安全灵活。向炉底鼓风箱水封注水，并保持溢流。向灰盘注水至要求的高度。检查钟罩阀是否灵活好用，有无夹卡现象，启动灰盘，检查其转动是否灵活。
先装入25-50mm中块炉渣，2.4米煤气发生炉，高处上炉篦顶端约200mm，然后转动一下灰盘，使灰渣松动，再从入孔装入木材，木材上面铺以适量的刨花或者稻草，省直管市煤气发生炉，此时先拉起钟罩水封阀打开炉底自然进风口。
在刨花上放一些浸机油的面棉纱，从入孔用水将其点燃，待火势均匀后关闭入孔。（也可以六个探火孔点火，点着后关闭入孔），待火势均匀后，开启炉底鼓风机缓慢打开空气阀少量给风，同时关闭自然进风口，控制风压越100Pa（10mmH2O），待木材全部烧旺后，即可少量加煤，控制炉出温度为300℃左右，逐渐加大鼓风压力和鼓风量并探火，适当升高饱和温度，待3-4小时后，火层达100mm厚，总料层达800mm左右时，取样化验，当煤气中O2＜0.5%，CO＞18%时，即为合格，并调整饱和温度至正常值，即可开始向系统或用户供气。
所谓的煤气发生炉出现偏炉现象，就是半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮。而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红。此时煤气质量CO高，CO和氢气低，灰渣含量增加。 引起偏炉现象发生的原因可能有以下几种：
1、供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，砖窑煤气发生炉，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。
2、点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。
3、出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉。
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