供气管道的断面尺寸，由连续性方程确定。即由广厂方程来决定严或宜径。则按照供气设备的气体排出显计算。在设计选用供气设备肘，煤气发生炉原理，总是按照加热炉所需用的气体植过。再增加f作为备用，即供气管道的总掳员为厂。
如果必须采取非对称的煤气发生炉管道布置时，则各分文管道的压头损失就可能出现不相等而导致各分支管道末端的流星、压力不等的情况这对生产是十分不利的。为此，塔城 煤气发生炉，可以采取以下措施：
1)使分支管道采用不同的管径。当管道为不对称布置队就使较短的支管采用较小的管径而使较长的支管采用较粗的管径来达到各分文管道的压头损失趋子平伤的目的。但这给管路结构管理带来一定困难。故一般不常采用。
2)在支管道安装阀门来平衡备支管道的阻刀，比如在非对称等径分支管路小于各支管上安装阀门，并相对适当关小较短文管上的阀门以大其阻力损失来达到各分支管路阻力平衡。从而也就保证了各分支管路末端具有相同的气体流星和压力，这是一种十分方便而又行之有效的措施故生产中常被采用。
新型煤气化技术的特点是对环境友好，对煤种适应性强。该技术的发展使得煤炭利用领域大大拓宽，不仅可以形成联合循环工艺，以洁净方式替代直燃锅炉发电，而且可以向下游发展，生产醇、醚、烃类产品及内燃机燃料，双段煤气发生炉，全面替代石油产品。
粉煤气化优势明显发展迅速
在不同路线的煤气化技术中，以煤进料形态可分为块煤气化、碎煤气化和粉煤气化三大类。
块煤气化技术中，3.2m煤气发生炉，煤从炉顶加入，气化气体从炉底加入，气流升力不会致使固体煤块发生相对位置变化，被称为固定床造气。这项技术历史悠久，技术成熟，但单炉能力小，副产物多，煤种适应性差，在国外已被淘汰。
碎煤气化技术的气化气体从炉下部进入炉内，与碎煤形成流化状态，被称为流化床造气。该技术的优点是煤种适应性强，虽然其发展历史很长，但进展并不大，主要原因在于高温流化床有些基本问题尚待解决，且副产物多。
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