加气块设备生产的加气砖在坯体形成后要经过一定距离的输送，才能进行切割。这个输送过程，一般都采用吊运的方法，蒸压加气块设备，但吊运是极易造成坯体损伤的，那么我们在这个过程中要如何做在zui大程度上减少坯体的损伤呢？
1.加气块设备成型的模具都比较大，当起吊力量过猛时，过大的冲击荷载使模具变形或使坯体受到过大的震动，年产5-30立方加气块设备，都易造成坯体的断裂；一般模具，底板、起吊抓孔均有四至八个，在空模吊运中，操作人员因图省事，往往没有使吊钩钩住全部的起吊抓孔进行起吊，极易造成模具底板的变形，特别是结构刚度差或磨损锈蚀严重的模具底板变形更大，北京加气块设备，这是坯体断裂损伤的潜在因素，也是浇注时模具漏浆的一大原因；在采用负压吊吸运时，由于坯体两端强度不匀，形成不均匀下滑，也易造成坯体的断裂。
2.缺棱掉角主要是吊运脱模过程中，模具的幌动造成了棱角的损坯。这一现象在以单钩起吊脱模时尤其严重。可采取的措施主要是设置脱模导向槽（杆），或以人工扶持，单钩吊改为双钩吊。
3.负压吸吊时坯体下滑甚至滑落，原因是负压吊负压不够或负压吊与模框连接不密封，应检查负压风机风管和密封条；工艺上的原因是坯体过软，吊运后坯体下陷，且坯体在模底板上大面积粘模，应清理底板并涂上合适的隔离剂，如粘度较高的废机油或混凝土隔离剂。
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加气混凝土设备中搅拌机的核心部件就是搅拌桶，搅拌桶有前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。前段与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上，托轮起到了支撑滚筒的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等组成。搅拌桶的壳体及叶片都由高强度的钢板制作而成，具有更高的耐磨性。封头整体一次旋压成型，与加强版焊接后具有足够的刚度和强度。进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快会产生离析现象，反之则会影响工作效率。
加气混凝土设备中搅拌桶结构又具有结构紧凑、密封性好、搅拌均匀和成品质量稳定等优点。
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