在加气混凝土砌块生产中，会因为方方面面的原因，出现各种各样的问题。成品砌块坯体爆裂就是其中一种。今天，振华机械的专业人员就根据我们加气块设备十多年的丰富经验来为大家介绍一下这种情况发生的原因和解决办法。
爆裂主要表现为出釜时，西藏加气块设备，制品表面成片剥落。形成表面麻面。其产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的石灰及其它材料的团粒。过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，全套加气块设备生产线，而在入釜后的高温条件下迅速消解，同时伴随着体积的膨胀，对制品造成破坏。没有搅开的石灰团粒，在静停或切割后的消解，可能已经对坯体形成了破坏，在蒸压养护过程中，因石灰团粒较大的膨胀值进一步使受破坏的部分剥离坯体。其它材料的团粒也因吸水较慢而在后期膨胀对制品形成破坏。
爆裂还可能由于坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外差而产生；当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂不当时，也可能引起爆裂，但各种爆裂各有其特征，如石灰颗粒或较差的气孔结构，我们根据不同情况予以调整。
加气混凝土设备要想保证切割成品的合格率，必须有良好的运行状态，再加上好的原材料，才能生产出来更加优质，具有更高硬度，免蒸压加气块设备，更强抗冻性、抗裂性的加气混凝土设备制品，蒸压加气块设备，否则，再好的原材料没有zui佳的设备用来生产也是一片枉然，只有在加气混凝土设备生产过程中，对其细节把握精准，这样才能保证加气混凝土设备发挥zui大的优势，从而大大提升加气混凝土设备制品的市场销量。
另外，就从坯体模框工艺说起，一般厂家所采用的生产技术是框与模底板相分离，就是每套模具的模框与模底应配套使用才能保证其连接紧密。然而加气混凝土砌块设备生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到互相的配套使用。尤其模具使用一段时间后会磨损，很难保证浇注中不漏液。
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