烟气脱硫存在的问题
在国内目前的市场情况中，安丘脱硫除尘器，目前呈现出“放硫”即羰基硫入口浓度高于进口的现象，精脱硫中的有机硫释放，精脱硫中气体通过脱硫设备后，影响正常操作。
烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫技术起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等技术。这些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到重大作用，但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的激进污染治理模式。
虽然PDS酞氰钴，脱硫方法的呈现，烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认。显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，脱硫应用上有了新发展。
同时还要将硫化氢转变为单体硫，湿法脱硫的硫回收。国化肥厂的脱硫设备不只承担着净化气体的任务。但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。
大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，脱硫除尘器 高效，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。
我公司生产的除尘器是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
原装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，湖州脱硫除尘，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；
当脱硫装置停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节；每套脱硫装置浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。
氧化风机设计1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为DN15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，sldj型脱硫除尘器，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，一部分直接通过抛浆系统排出装置。
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