灌装机工作流程
液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，自动分装机，由输送带送到卸托盘机，小型自动分装机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。
从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。
装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
我国包装机发展问题
柔性化生产：各大企业为适应市场激烈的竞争，产品更新换代的周期越来越短。据了解，化妆品生产，一般可达到三年一变，甚至一个季度一变，粉料自动分装机，同时生产量又相对较大，所以对包装机械的柔性与灵活性提出了很高的要求：即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。
因为，只有这样才能符合产品生产经济性的要求。要从三个方面考虑柔性化的概念：量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。
制造执行系统：近几年来，集成技术在包装行业发展势头迅猛。包装机械设备种类较多，这就使得不同厂商的产品接口对接、设备与工控机、信息与设备之间的传输方式遇到了很大难题。在这种情况下，粉末自动分装机，包装企业转而向制造执行系统（MES）寻求解决方案。
饮料灌装生产线适应范围与特点
饮料灌装生产线适应范围：可贴方瓶的单面，双面，三面，四面，扁瓶的单面双面（如洗发水，沐浴露，食用油，润滑油，洗条剂，眼药水瓶等）也可在此设备上增加圆瓶的贴标要求。
饮料灌装机特点： 饮料生产线采用技术成熟的PLC控制系统，使整机运行稳定、高速； 操作系统采用触摸屏控制，操作简便、实用、效率高；
升级版碟形标站设计，可对锥型瓶进行贴标； 多级抚标装置，可实现多面贴标； 螺杆调节压制机构，动作精-确； 同步链机构，确保校正的平稳和准确；