根据目前脱硫装置工艺，通过定期对脱硫浆液进行置换外排来控制氯离子浓度比较有效。定期对脱硫浆液中Ｃｌ－浓度进 行 检 测，控 制 浆 液 中Ｃｌ－的 质 量 浓 度 在１５ ０００ｍｇ·Ｌ－１以内。控制脱硫浆液ｐＨ 脱硫浆液ｐＨ降低之后，脱硫效率会相应降低，而且浆液的腐蚀性会相应增强。 因此，运行过程中要严格控制脱硫浆液的ｐＨ在４．５～６．５之间。目前浓缩塔和吸收塔ｐＨ采样仪表计传输到ＤＣＳ控制系统显示的ｐＨ与人工取样实际测得ｐＨ并不相符，而且相差比较大，影响了运行人员调整脱硫氨液流量。必须改善ｐＨ采样仪表的精准度。控制烟气流速国外的研究资料表明，每种防腐蚀材料均具有一个烟气流速的上限限制，过快的烟气流速，同样将导致防腐蚀材料的过快磨损、破坏。对于玻璃钢ＦＲＰ材料烟囱尽可能控制烟气流速在１８ｍ·ｓ－１的临界流速之下。
1、氧化风量校核
合适的氧化风量是避免脱硫塔运行中出现起泡现象的又一措施。在运行中，可以根据以下方法对当前吸收塔的氧化风量进行校核计算，及时调整氧化风的供应量。
根据脱硫塔设计理论，当原烟气中含氧量为4%~5%时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为30%}40%采用氧枪式氧化分布技术，在吸收塔浆池中氧化空气利用率c=25%~30%，因此，脱硫塔吸收塔内需要的氧化空气量口及氧化空气理论供应量Q.，:的计算方法。根据以上公式计算出的氧化风量可以保证在锅炉负荷及燃煤含硫量变化的情况下，系统氧化风量的平衡。
2、添加脱硫专用消泡剂
消泡剂的添加方法是在发现起泡的当时即可通过区域浆池加入，还需要对脱硫塔塔内的浆液进行置换操作。由于现有商业消泡剂种类繁多，对各类起泡现象的应用效果也大不相同，在选用上必须有针对性，实际中可取溢流浆液进行小型试验后选定。一般无脱硫塔旁路系统的机组在启动过程中发生的吸收塔起泡现象，可直接采用有机硅类消泡剂进行消泡处理，效果较好。值得注意的是，系统添加消泡剂只能暂时缓解，而不能根本解决吸收塔浆液起泡问题，一旦停止加入消泡剂，吸收塔浆液有可能重新出现起泡溢流现象。消泡剂的量不可过多，否则将会起反作用，助长泡沫的生长。
脱硫塔是湿法烟气脱硫系统中的核心设备，塔及塔内件的设计是否合理是脱硫系统能否长期高效运转的关键。脱硫塔塔体为大型钢结构壳体，主要由主体结构、喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池、管道系统组成。塔壁上接管法兰，开孔、平台爬梯及人孔门较多，尤其是大开口的烟道进出口对塔体承力能力将产生较大影响，因此，脱硫塔系统喷淋层、除雾器及冲洗水系统、浆池等设计时应充分考虑烟气压力、浆液冲刷、塔体及其附件自身重量、风雪荷载、地震荷载等作用力影响。 1、主体结构
本工程选用塔内件少、结垢机率小、系统阻力小、运行维修成本较低的喷淋空塔，碳钢脱硫塔，2台机组脱硫装置均设置在烟囱附近。脱硫塔设3层平台，通过旋转爬梯可以到达各层脱硫塔平台，便于塔内件安装及后期维护检修。脱硫塔规格为小5.2mx21.2m下部6m为浆池部分，直径与塔体相同。塔中上部为3层喷淋层，两用一备，其上方设置两级除雾器，麻石脱硫塔，配套三层冲洗水系统。脱硫塔浆池部分用12mm厚钢板制作，其余部分用8mm厚钢板制作。为防止过流烟气扰动引起结构震颤，塔体外部采用12号槽钢卷弧进行结构补强，相邻槽钢间距为3m，进出口烟道与塔体壁板对接处亦做适当补强。
2、喷淋层
脱硫塔喷淋层的设计主要是喷淋层布置符合喷淋浆液的覆盖率，使吸收浆液与烟气能充分接触进行中和反应，达到设计要求的脱硫效率。为避免烟气量增大或煤种变化引起SOZ含量超过设计值而导致脱硫效率下降的现象，喷淋层设上、中、下三层，两用一备，相邻喷淋层在竖直方向分30“角错开布置，云龙示范区脱硫塔，结构如图3所示。从图3可知，喷淋层主要由主管、支管、喷嘴组成。主管和支管在脱硫塔端面内对称布置，形成一个管网系统，该系统能使浆液在脱硫塔内均匀分布。由于喷淋层管路的合理优化布置设计，保证了浆液能在整个脱硫塔断面上进行均匀喷淋，喷淋覆盖率可达170%~250%。综合考虑塔内防腐耐温耐压等苛刻工况条件，浆液喷淋管采用玻璃钢材料制作，整个管网分段加工，采用缠绕对接连接工艺。喷嘴为切线型空心锥喷头，大理石脱硫塔，碳化硅材质，设计时应根据压力、流量、喷射角度及喷淋覆盖率等因素选型。喷嘴进口与管路对接处较大缝隙用腻子封堵形成圆滑过渡，13~16层玻璃布缠绕固定，连接时应严防树脂流挂喷嘴内部固化后堵塞喷嘴。由于喷嘴进口直径相对喷淋管路要小很多，进口有一较长水平段，直接缠绕连接影响管道内浆液流通，且制作难度较大，连接不牢固，在管路与喷嘴之间连接一段长度20cm直径与喷嘴进口直径相当的细管作为过渡，采用承插连接方式可避免此现象的发生。系统运行过程中，喷淋管内外分别受到高流速浆液和烟气的冲刷，很容易引起结构震颤，喷淋层下部需设置支撑梁。
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