挠性接头口型设计的基本原则
挠性接头口型设计基本的原则是
①挠性接头口型孔径的尺寸应与挤出机螺杆直径相适应。口型孔径太大，导致机头压力不足，而使排胶量多少不一，半成品形状不规整，挠性接头胶料致密性小；口型孔径太小，会导致挠性接头胶料在机头中停滞时间太长而引起焦烧。一般挤出实心或圆形断面半成品时，口型孔径宜为螺杆直径的1/3-3/4。挤出扁平形半成品时，伸缩偏转橡胶接头，由于断面较薄，为了充分发挥设备潜力，胎面的挤出宽度一般相当于螺杆直径的2. 5～3. 5倍。
②挠性接头口型需设计一定锥角，即口型靠机头内端的口径大，靠排胶口一端的口径小。口型的锥角设计有利于胶料流动，橡胶接头，并避免形成死角。一般情况下，口型锥角大小的确立是根据口型的尺寸及挤出胶料的特性而定。锥角越大，挤出压力越大，挤出速度越快，所得的半成品表面光滑，且致密，但挤出变形也越大。
③口型内壁应光滑，呈流线型，丝扣连接橡胶接头，无死角存在，不产生涡流，以使挠性接头胶料在整个流动方向上的流动速度尽可能趋向一致。
④挠性接头在口型的边部需根据具体情况开设排胶孔（称流胶孔），以防止挠性接头胶料在边角处过多积存而产生焦烧或断边现象。一般螺杆直径与口型尺寸相差悬殊时需开设排胶孔，挤出断面不对称的半成品时，在小的一侧开设排胶孔；挤出扁平半成品时，需在口型两侧开设排胶孑L; T形和Y形口型挤出时最易有死角，故应在口型处加开排胶孔，排胶孔的大小，需按挤出半成品尺寸而定，半成品尺寸越大，则排胶孔越小，甚至可以不开设。
⑤口型板的厚度除满足强度需要外，还必须根据半成品形状、尺寸及挠性接头胶料性质而定。口型板越厚，挠性接头胶料的挤出变形越小，偏心异径橡胶 接头，但挠性接头胶料焦烧的危险性越大。因而易焦烧的挠性接头胶料口型板易薄些，而较薄的空心制品或再生胶含量较少的制品，则应选择较厚的口型板，以减少挤出变形。
⑥鉴于口型拆装频繁，冷热交换剧烈，口型螺纹很易磨损，D之使用时受到相当高的内压，易偏位，所以螺纹宜粗且深。
可曲挠橡胶接头老化原因分析
可曲挠橡胶接头的老化原因一直困扰着广大用户，那么它的老化原因究竟是没事呢?可曲橡胶接头有一个使用年限，一般我们瑞轩管道设备厂生产的可曲挠橡胶接头的使用年限为三年，因为橡胶接头在使用的时候受到压力和空气的氧化，都是影响可曲挠橡胶接头的重要原因，橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等，所以可曲挠橡胶接头在使用过程中都要定期检查，对一些使用超过年限的，老化比较严重的要定期进行维护和更换。
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