问题：有客户反应，煤气发生炉在一切正常，煤气发生炉，安装完成功过之后，当点火了之后，火点了好长一段时间，可煤气发生炉还没开始制造产生煤气，对与这个问题，我们郑州中阳机械设备有限公司特别请我们的煤气发生炉技术部总工程师给大家讲解一下其中的原因。下面是其回答： 答:煤气发生炉要想制得煤气，就必须首先面临一个问题，那就是点火。对与无法产生煤气，煤气发生炉价格，很大的可能就是点火失败，或者点火过程有问题，造成煤气发生炉不能够正常的制造煤气。下面是容易造成点火失败，煤气发生炉无法制煤气的几个主要原因： 1、首先的就是可能煤气发生炉的某一个零件缺失，或者煤气管道堵塞，这也是最为危险的一个可能性危机安全的一个错误。因此必须注意。 2、点火失败，煤气发生炉，在点火前没有准备好木柴、机油等，没有很好的点燃煤气发生炉的炉火。最终导致煤气发生炉没法制造煤气。 3、煤气发生炉的炉门在点火成功后，没有及时的用火泥封上，或者未封严，这都有可能早成不能成功的进行煤气发生炉正常运行制造煤气。
含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。铸铁可分为：①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，双段煤气发生炉，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。④球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。⑤蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。⑥合金铸铁。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
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