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重载试验
在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。
1 骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，江门混凝土搅拌站机械，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。
2上水：清洗水箱，搅拌站，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。
3外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，也可不加外加剂，江门混凝土搅拌站报价，用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。
4 水泥（粉煤灰）上料。
1启动仓顶除尘器振动电机，检查振动电机工作是否正常。
2清理水泥（粉煤灰）仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂异物。检查破拱气路是否畅通。
3关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间（t/min）。
4在每送完一罐料后用振打电机振打10秒。在风送时，不能启动振打电机。
5 生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。
5.1检查系统压缩空气压力是否正常。
2打开各闸门、阀门。
3启动搅拌机和胶带输送机。
4微机切入生产状态进行配料。可先进行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。
5记录实际配料时间，校核生产率。
6检查每盘打印记录，配料合格率应在90％以上，江门混凝土搅拌站价格表，以搅拌车为单位，其合格率应达到100％。
7水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择 的称量提前量，以保证在最短的时间内达到高的配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35～40秒。
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总结经验
针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。使混凝土坍落度损失这一棘手问题，得到较大缓解。无论何种原因导致的坍落度变小造成无法泵送或是满足不了施工要求的坍落度的情况我们都能用外加剂进行调节使之达到所需坍落度，杜绝随意加水增大坍落度的不良习惯从根本上确定了混凝土的质量!
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