渣量多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。正常生产中可从以下几方面减少渣量：①合理的炉子几何尺寸及加料顺序。②严格控制熔炼温度，防止过热，火焰喷射应有一定的角度，以便缩短熔炼时间。③合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，适时对铝熔体覆盖。④对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包。⑤扒渣前对渣进行处理。如使用造渣剂使铝熔体与渣中氧化物的湿润性变小，使混在渣中的颗粒状铝滴脱离而出，回到熔体中。⑥合理掌握扒渣时机。熔体温度低时渣与熔体的浸润性较好，渣中混有相当数量的熔体，若此时扒渣，随渣带出的熔体重量约是渣重量的60%。⑦使用专业的扒渣工具及工艺。
环境对铝膏的影响，铝膏对高温气非常敏感，一旦受到影响，其寿命和性能就会大大的下降。大部份铝膏所能短时间忍受的
高温为26.6℃，过热会导致助焊剂与铝膏本身分离，改变流动性造成印刷不良，一般来说，不建议冰冻铝膏，因为会造成催化剂沉淀，降低焊接性。所有的铝膏都有吸湿性，应避免温气环境。同时铝膏对环境的污染也很严重，环江毛南族自治县铝，鉴于铝膏对环境污染的影响。我公司致力于回收铝膏，回收铝渣等业务，铝皮回收，为避免环境污染做出自己的一份贡献。
经常性地清理铝炉表面是必须的。否则，铝灰回收，从峰顶上回落的焊铝落在铝渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶行循环也会导致铝渣过多。在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入铝条使铝炉里的焊铝达到最满状态。然后开启加热装置使铝条熔化。由于铝条的熔化会吸收热量，铝粉回收，此时的炉内温度很不均匀，应该等到铝条完全熔解、炉内温度达到均匀状态之后才能开波峰。适时补充铝条，有助于减小焊接面与焊铝面之间的高度差，即减小焊铝波峰与空气的接触面积，也能减小铝渣的产生。
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