珍珠岩膨胀炉主要部件及功能
①预热炉
去除矿砂中水分，并将矿砂加热到290度以上。
②斗式提升机
把加热后的矿砂直接提升到主炉顶部料仓。
③磨煤喷粉机
将原煤经过粉碎工艺变成80-120目粉粒风送至炉中达到完全燃烧。
④膨胀炉
对于热后的珍珠岩矿砂进行膨胀作业。
⑤水冷系统
对高温成品进行降温处理。
⑥蜗式分离器
通过风送将分离出的膨胀珍珠岩成品送往料仓。
⑦除尘器
将含尘废气净化后达标排放。
珍珠岩膨胀炉技术参数
1. 窑炉型号：HK珍珠岩膨胀炉
2. 供热类型：煤粉
3. 窑炉高：13米
4. 设备占地：500㎡
5. 烧成周期：13秒
6. 炒砂温度：290~370℃
7. 烧成温度：1000℃
8. 冷却方式：水 冷
9. 设备总装机功率：46KW
10. 耗煤量：400KG/吨矿砂（视矿砂产地质量）
11. 日产量：250-300方
预热后的矿砂及膨胀后的产品均采用输送机输送及风送冷却，由一个中心控制台操作，易实现自动化。生产线设备布置紧凑，整个物料输送过程完全封闭，消除了粉尘污染。 ⑷由于膨胀珍珠岩的堆积密度较小，易飞扬，因此，传统珍珠岩的生产过程中，产品料仓是粉尘污染最严重、也最难治理的地方。本生产线中的产品料仓采用自然沉降、折流板阻挡、旋风分离相结合的技术思路进行设计，结构独特且除尘效果明显，较好地解决了生产中的除尘难题。
结构创新
⑴预热炉炉体分为左、右两部分，石墨膨胀炉，炉体底部的底架上设置滑道，珍珠岩膨胀炉，左、右两部分炉体下部安装有滑轮，炉体沿滑道滑动进行分离与闭合。预热炉运用分体式设计，很好的解决了原有的施工安装及检修问题。
⑵整个膨胀炉体设计成分段炉体结构，使物料在炉内滞留时间延长，通过PID温度控制系统对每个温区进行精度控制，易于产品的玻化，新余膨胀炉，同时极大方便工程安装和生产故障检修维护。
⑶耐温炉管长度大于炉体，可分离式预热炉和玻化微珠新型电阻带膨胀炉的耐温炉管两端都设置了除尘封闭箱体，确保生产过程环保、无污染。
⑷在膨胀炉耐温炉管进口端设置锥形布料器，保证矿砂均匀进入膨胀炉炉管，避免矿砂堆积或一拥而进，不能充分受热、膨胀、玻化的情况。
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