脱硫设备对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验，采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试，并用软件处理，得到各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。研究结果表明：4种喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势，其中脱硫塔粒径小，扇形喷嘴雾化粒径大；螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大，较为稳定，实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大，商州区脱硫塔，螺旋喷嘴与扇形喷嘴的雾化角较大，空心锥喷嘴的雾化角zui小。
湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
由以上塔体结垢的成因分析，主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全而，存在大而积的搅拌死区所致。所以，为了避免塔体结垢现象的出现，减少结垢对脱硫系统的影响，需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。 一、氧化系统的改造
原脱硫塔的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端，砖厂脱硫塔，利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部，使得氧气与CaS03 ' 1/2H20进行反应生成CaSO， ' 2H20，但是该方法反应不均匀，不能使0}与CaSO3~1/2H20充分反应，尤其是在搅拌器的搅拌死区，吸收塔的中间部位，搅拌器搅拌不到，自然不能将氧气带入到该部位，造成氧化风机氧化不彻底，容易阻塞塔底。为改善原有氧化系统反应不均匀，采用均匀布置氧气曝气管，在吸收塔内均匀布置曝气管，麻石脱硫塔，该氧化系统产生的气泡相对较大，且有一定的浸没深度，可使02与CaSO，' 1/2H20充分反应，生成Ca-S0， ' 2H20，在减少塔底结垢堵塞的前提下，还可保证石膏质量，以利于副产品的二次回收利用。
二、搅拌系统的改造
塔底结垢的第_个原因主要是搅拌系统存在搅拌死区所致。原搅拌系统采用在脱硫塔周围安装有若十台侧进式搅拌器的方式，对塔底浆液进行搅拌，以防止浆液沉淀。这种系统只能保证塔底周边的浆液不发生沉淀，除尘脱硫塔，而处于吸收塔中间的部分，搅拌器无法触及的部位易发生沉淀，严重时，会使沉淀堆积如山，影响脱硫塔系统的安全运行。
为了改善原搅拌系统存在的搅拌死区现象，防止浆液沉淀，在吸收塔底部采用多效紊动做法，即采用扰动泵，利用吸收塔浆液，输入塔底布置管道，管道设计多个喷嘴进行浆液扰动，保证脱硫浆液不沉淀。在吸收塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过扰动泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打同反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生了扰动作用，依靠这种扰动作用可以搅起塔底的固体物，进而防止沉淀。
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