锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，破碎机的分类， 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换， 降低了设备运转率， 故有必要寻求一种新材料新工艺，破碎机价格， 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材， 锤端采用耐磨性良好的材质， 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来， 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈碰撞， 工作部位受到强烈冲击磨损。因此， 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢，鄂式破碎机衬板， 具有出色的力学性能， 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上， 伸长率高，可以达到99%，
冲击韧度达到300J/cm2， 硬度可达200HB 左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料， 但具有较低的强韧性，白银破碎机， 冲击韧度一般只有5～7 J /cm2， 受到冲击时易发生断裂。
因此以高铬铸铁为工作端硬质点， 以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属复合锤头， 使其接合面为冶金结合， 可以更好地满足锤头的要求。
破碎机耐磨材料的发展历史
历来破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱的。1882年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下由于晶体变形等组织变化引成的表面加工硬化，布氏硬度HB可达500多，而中心仍保持良好冲击韧性。常用于颚破的颚板，圆锥破的破碎壁、轧臼壁，锤破的锤头，球磨机的衬板等，高锰钢材质的耐磨件目前还是作为破碎设备最主要的耐磨材料，一般常见的有Mn13和Mn18。
随着破碎设备行业的发展，越来越多的问题接踵而出，例如破碎领域的扩大以及设备经久性的要求，行业的不断发展对耐磨材料提出了更高的要求。1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55－60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铭铸铁则被称为第三代耐磨材料，在其强韧的马氏体基体上，分布坚硬大块的一次碳化物和一定量弥散性细小二次碳化物，当铬含量超过10％后，出现的碳化物呈（Fe，Cr）7C3型。维氏硬度高 达HV1300－1800，目前主要应用于反击破碎机的板锤和锤破的锤头。
我公司生产的高铬铸铁按铬含量分为Cr18，Cr26两种，反击破的高铬板锤都是使用Cr26， 高铬板锤的主要成份：C含量：2.5-3.5 Cr含量:23-33 正常硬度：58-63 然后可以根据用户的需要，高铬板锤的成份中加入钼（Mo)，镍(Ni)，使高铬板锤达到破碎石料的效果。在成份一定的基础上，产品的好坏主要就是在工艺上，合英机械制造有限责任公司拥有30多年的生产经验，生产出来的高铬板锤的质量比一般厂家都耐磨20%以上。
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