3、机器的停车
一般情况下，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或
出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。
4、主机操作注意事项
4.1、关于手动操作：
4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。
4.1.2、反压板打开或关闭运行时，垂直造型机优势，正压板必须返回到位。
4.1.3、主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。
4.1.4、按下“更换型板”按钮，正（反）压板的动作可不受正（反）压板的位置限制。
4..2、关于自动操作：
4.2.1、启动前，首先查看一下自动条件是否满足;按一下清零按钮。
4.2.2、负荷前，先空载运行几个循环，是否正常。
4.2.3、危及到人身安全或设备损坏时，按急停按钮。
4.2.4、设备运转出现异常故障时，按中停；然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。
4.3、机器应由专人负责操作和调整。
4.4、气源压力应在0.55Mpa~0.65Mpa。
4.5、机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器，并达到各自调定温度。
4.6、基座油箱内的油量应满足要求，润滑部位定期加润滑剂。
4.7、每班工作前，应先检查油雾器，导柱润滑筒及分型剂桶内的存液，应满足一整班使用。
4.8、排除故障时，应先停电、断气，方可进行操作。
4.9、工作时，液压系统油温应稳定在40°C—45°C。
4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。
4.11、每班正式工作前，先空负荷运转5—10个循环，检查整机是否运转正常。
4.12、工作时，应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。
4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。
4.14、机器工作时不可有人在防护门内停留，以免发生危险。
4.15、下班前需对散沙认真清扫，双工位垂直造型机，保持各部位清洁。
▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中，严禁靠近设备，严禁进入设备内。机器检修或清理前，必须切断电源！
▲设备启动时，
一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它异物，
以防损伤人员或损坏设备！
▲安规操作，预防为主！
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2.我国铸造机械行业首先应努力提高研发能力，垂直造型机，根据国内市场的需求，开发先进的、适用的、具有自主知识产权的各类铸造设备。必须大力提高我国铸造机械产品的质量，发展其品种，加强配套能力。
3.在研究、开发工作中，铸造设备制造厂要充分利用我国大学和研究机构在科技上的优势，加强合作，取长补短，协同作战。这是缩短将研究成果转化为现实生产力的重要途径。
4.铸造设备首先是为实现某工艺过程服务的。铸造设备制造厂应对其所生产设备的工艺性有深入的了解，并且能为其用户提供这方面的服务（包括销售前的技术座谈、销售后的技术服务等）。
5.现代化的铸造设备无一不是机电一体化产品，信息技术已越来越多地得到应用。因此，我们要充分发挥我国的人才优势，抓紧将计算机技术、网络技术、传感技术、自动控制技术等高新技术应用到铸造设备和系统中去，提高其技术含
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