两段式煤气发生炉，是气化还原煤气和干馏煤气组成，分为顶部煤气和底部煤气，它是集机。电。气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段。 ①两段式煤气发生炉
两段式煤气发生炉制气工艺流程。两段式煤气发生炉有明显区分的干馏段、气化段。原料煤进人两段式煤气发生炉后在干馏段受气化段上升的热煤气加热，1.8米煤气发生炉，先失去水分进而脱出挥发分，产生热值较高的低温干馏煤气、低温干馏半焦。由气化段煤气与低温干馏煤气组成的干馏段煤气(也称为上段煤气)经炉顶排出。煤经干馏段成为低温干馏半焦后进入气化段，与蒸汽及空气逆流接触发生气化反应，荔波县煤气发生炉，产生的气化段煤气(也称为下段煤气)经气化段上部排出。
由于两段式煤气发生炉干馏段为煤的低温干馏，因此干馏段煤气含有未裂解的轻质焦油，需要采用除焦器去除干馏段煤气中的焦油。气化段煤气往往含有炭黑、灰尘、水分，需要采用旋风除尘器等设备进行除尘，并利用换热设备脱除气化段煤气中的水分。经处理后的干馏段煤气、气化段煤气混合后经煤气加压机及脱硫后供给用户。
②灰熔聚流化床煤气发生炉
灰熔聚流化床气化技术是在传统流化床气化技术基础上发展而来的。灰熔聚流化床气化炉以粉煤为原料，3.6米煤气发生炉，以空气、氧气或富氧为氧化剂，蒸汽或二氧化碳为气化剂，根据粉煤的粒径及煤质特性选择流化气速使床层中粉煤沸腾，床中物料强烈返混，气固两相充分混合，在气化反应主要区域内温度均一。将气化温度提高到1000～1200℃，适用煤种从高活性褐煤、次烟煤扩展到烟煤、无烟煤。
煤气发生炉是工业上使用非常的燃气供应装置，其产出的发生炉煤气常作为燃料气用于工业锅炉、窑炉生产。发生炉煤气热值在每立方1250~1450大卡之间，燃烧温度可达1500℃，可配套加热隧道窑、倒焰窑、推板窑、蒸汽锅炉、回转窑、烘干机、石灰窑等。发生炉煤气是煤炭在气化剂的作用下受高温作用，在气化炉内发生复杂化学反应转化而来。由于是以煤炭为原料转化而来，2.6米煤气发生炉，煤气中含有微量的硫化氢，在燃烧使用过程中产出的烟气中会含有少量的二氧化硫。随着环保要求的逐步提高，部分地区采用发生炉粗热煤气燃烧后的烟气中二氧化硫含量超标，这时候可采用双碱法脱硫除尘器对尾气净化处理，去除烟气中的粉尘及二氧化硫等杂质，使烟气中污染物浓度控制在排放要求一下。
双碱法脱硫除尘器厂用于工业燃煤窑炉、锅炉尾气净化，其工作原理是利用烧碱与石灰溶于水形成的碱液与二氧化硫接触发生酸碱中和反应，达到无害分解二氧化硫的目的。面对严格的烟气排放标准，两段式煤气发生炉冷净煤气站产出的煤气经过降温、除尘、脱焦、脱硫后煤气燃烧使用无污染物产出，但是整体建设成本较高。采用粗热煤气加热窑炉并对窑炉增设脱硫除尘器对尾气净化处理可使尾气达标排放，不但整体投资较低，而且可实现环保绿色生产。
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