1、用途与特点
本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土。搅拌筒正转搅拌，反转出料，没罐可搅拌350升混凝土（指捣实后混凝土体积），没小时可生产10~14立方米。适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。
本机结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好、重量轻、造型美观等优点，是一种比较先进的机型。
2、结构简介
本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十三个部分组成。（图一）
3.1搅拌结构搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。
1、前支轮 2、上料机架 3、底盘总成 4、减速系统 5、离合器 6、操纵杆 7、行走轮
8、托轮 9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳 12、供水系统 13、进料机构
1、出料叶片 2、出料锥 3、低叶片 4、滚道 5、高叶片 6、筒体 7、大齿圈 8、进料锥
搅拌筒（图二）是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。
在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。
搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。
传动系统，减速箱为二级圆柱齿轮减速，传动比为6.04248，三角皮带轮树比为2.3912，拦筒齿圈速比为7.1111，总传动比为102.7467。拌筒的正反转由电机换向实现。
进料机构
进料机构欧上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图四）
进料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。料斗的上极限位置由限位装置，自动脱开离合器。
供水系统
供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成（图五）
电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，（出厂时流量已调整合适）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定时间流量关系图（图六），选择要求水量所需时间，并可定期的校核或修正该图。供水时，按一下左边的一只按钮，水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后，按一下左边的按钮，可连续供水，推进冲洗管，接上水管，可以冲洗搅拌机外表。拉出冲洗管，爬梯混凝土搅拌机，搅拌机恢复正常供水状态。
JG320型全自动液压混凝土提升搅拌机是以搅拌、提升、自落为一体的混凝土搅拌机，是以齿轮在滚筒中间的锥形搅拌机，增加了机身在工作时的稳定性，搅拌均匀，搅拌速度快，全自动液压混凝土搅拌机的优点是通过提升装置和不同长度的梯架标节、滑架等可将提升料斗内的混凝土提升到不同高度的楼层。本厂配备的梯架标节高度为14.5米，分为顶节一节、底节一节，中间节二节和接节一节组成，各标节宽带相等。梯架标节的连接插板经多道工序精心加工而成，搅拌机，规格统一，精密度高，使梯架标节连接处紧密结合，安全性能优良。
型 号：JG320全自动液压搅拌机
卸料方式：滚筒型自落式
搅拌功率： 5.5KW
移动方式： 两轮牵引式
进料容量： 0.4m3
出料容量： 0.32m3
翻斗容量：0.2m3
拌筒转速：18转/分
水泵功率：1.1KW
骨料粒径：≤60mm
生 产 率：7-10立方米/小时
轮 距：1830mm
轮胎规格：650-16
爬山虎搅拌机的维护及保养
（一)每次使用前检查项目：
1、检查机身是否平稳。
2、叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。
3、上料架上连接螺栓是否紧固。
4、水泵引水是否加足，管路是否畅通。
(二)每次使用后的保养
1、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上的积灰，并用水冲洗干净。
2、料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物。
3、切料电源，锁好电气控制箱。
4、酌情对各润滑点加注必要的润滑油（脂）。
5、应将供水系统内的存水全部排尽。
（三）每周检查项目:
1、检查钢丝绳磨损情况并在其表面涂少许润滑油，爬梯式搅拌机，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。
2、检查减速箱油面、油泵油量，检查各润滑部位的情况，往料斗漆轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。
3、供水装置要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
4、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动应予必要调整。
5、检查叶片连接螺栓、支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙为5mm 并作必要的拧紧。
6、检查电气箱中接触器触头情况。
7、拧开放淤塞、检查轴端密封，作必要的调整修理和更换。
（四)定期检查项目:
1、对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整。
2、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
3、对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧。
4、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。
六、操作注意事项
1、为保证安全操作，电机外壳，机架以及电气控制箱等均应接地，其接地电阻不应大于4Ω。
2、本机安装时，所有管、线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
3、电机部分按一级电器安全规程进行定期检查，全自动液压提升搅拌机，防止电机受潮，电器元件及电线受到损坏。
4、料斗提升时，严禁在上料斗工作范围内站立入员，以免误伤。
5、机器运行过程中，不得随意停机，不得随意停机，如中间发生停机事故，须立即打开出料门，设法卸出物料，以防泪凝土凝结。
6、机器在运转过程中，不得检修和加注润滑油。
7、操作过程中，切勿使砂石等落入机器的运转部分中去，以免运转部件卡住损坏，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
8、每次搅拌投料必须严格按照本机额定容量，不得起超载工作。
七、转移场地和运输
转移场地时须将四个支腿和接长轨道拆下，另行安置，将料斗捉到运输位置后插入制动销，并挂好安全钩，然后装在运输车上即可转移。