膨胀珍珠岩由于空气的粘性对对流热阻的效果致使微孔中空气的的吸收和散射，玻化微珠膨胀炉，使辐射对热传递的奉献大大减小。所以，填充膨胀珍珠岩后的绝热体系中的热传递方式仅可以看作是绝热资料自身的固体热传导和资料间的气体传导，实际上这局部的热流量约占总热流量的90%以上。而在常压、273~77K条件下，膨胀珍珠岩的均匀热传导率仅为0.0185~0.029W/m?K，且热稳定性好，所以，膨胀炉，膨胀珍珠岩作为一种非常好的绝热资料被广泛应用于空气别离设备等低温绝热体系。
膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序：
①预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，珍珠岩膨胀炉价格，含水率将达到膨胀要求。
② 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，二手珍珠岩膨胀炉，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘装置，而是将高温气体直接排出。
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