压辊和环模自动保护系统
为了防止压辊和环模之间进入铁块或其它大的硬质杂质对压辊和环模造成损坏，在主轴后端特设置了安全销式或液压抱箍式的安全保护机构，当制粒机严重过载时，超过了安全销的剪切力或超过了抱箍中摩擦片和摩擦盘的摩擦力，这时安全销剪断或者摩擦盘转动，触动安全开关动作，并把动作信号传递给控制中心，生物质颗粒机，由控制中心发出停机指令，从而对压辊和环模起到保护作用。
制粒机压辊和环模间隙自动调节技术
制粒机压辊和环模的间隙调节，是操作制粒机的一个重要环节，间隙调整得合理，则制粒机产量高，能耗低，小型生物质颗粒机，颗粒质量好，压辊和环模磨损小，使用寿命长；反之，则制粒机不能正常工作，颗粒质量没有保证，压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重，甚至出现环模爆裂。这就对制粒机操作人员提出了较高的要求，需要有丰富的压辊调节知识才行。
为了减少人为操作不稳定因素的影响，同时也是为了减轻人的工作强度、提高生产效率，压辊和环模间隙自动调节技术应运而生。它主要是由油缸执行系统、角度传感器及PLC控制系统等组成，生物质颗粒机设备，油缸执行系统的作用是推动压辊顺时针或逆时针转动，即使得压辊和环模间隙增大或减小；角度传感器的作用是感知压辊角度的变化并把变化信号传递给PLC控制系统；PLC控制系统则负责把压辊角度的变化转化为压辊和环模间隙大小的变化并与设定间隙值进行比较，由此确定油缸执行系统的动作方向和大小，直到实际间隙和设定间隙在误差允许的范围内一致为止。
该系统可采用现场触摸屏作为“人机对话”的界面，操作方便，调节精度高，压辊和环模间隙误差可控制在±0.1 mm之内，生物质颗粒机，并且可在制粒机工作中随时可调，极大地提高了工作可靠性和工作效率，降低了劳动强度，压辊和环模的磨损减小，大大延长了使用寿命。
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