撕碎机刀片常用材质目前市场上定位的有如下几种：SKD-11，Cr12MoV1 ， 9CrSi ， Gr18 ， Gr15 等等！对于硬度的要求不同，采用的撕碎机刀具也各不相同，垃圾撕碎机，已成为刀具行业厂家争先研究的重要对象之一.
木材行业常用材质：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。
金属撕碎行业常用材质：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。
双轴撕碎机刀片的使用寿命长短，关键是刀片的合理运用，这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用，以及刀片材质的选定等等。
渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，大型撕碎机，提高使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，表面硬度可达HRC56～61，比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8～3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。
木材撕碎机的负荷影响撕碎产品粒度和能耗，也影响木材撕碎机的正常运行，在同样的工作条件下，撕碎高梁比撕碎玉米秸秆的功率大一倍，检测撕碎机的负荷是对其故障分析的一大原因。由于木材撕碎机转速高，负荷大，因不同木材，红河撕碎机，负荷的波动性较大，因此当换用不同的筛网时，对撕碎机的负荷有很大的影响。使用筛孔直径1.2毫米的筛片时，电机容量应为40千瓦；换用筛孔直径2毫米的筛片时，电机容量应为30千瓦；换用筛孔直径3毫米的筛片时，电机容量应为22千瓦，否则会造成一定的浪费。那对于木材撕碎机是否超负荷的方法有一套自己的方法来检测:1直接用触点料位计指示粉碎腔内的料位，即知其负荷。2用皮带秤等称量木材撕碎机给料皮带运输机的输送量。3由计算粉碎，筛分闭路系统的循环负荷得出。4检测木材粉碎机的电动机电路中的电流值，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。5在多段粉碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段粉碎机的负荷，这段粉碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从前一粉碎段来的量和循环负荷量。
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