水泥地面起砂这是为什么?
水泥地面起砂的原因很多人都都会觉得是水泥不够而造成的,其实不单单是如此。而水泥地面起砂的原因差不多有以下几种:
1、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。
5、其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
混凝土道路表层病害原因分析
原材料不合格
1)水泥安定性差,强度不足
2)砂、碎石含泥量及有机质含量超标
3)砂、碎石的粒径和级配较差
4)碎石针片状颗粒含量过多
5)水及砂中有害杂质的腐蚀作用
2混凝土配合比选用不当
1)单位水泥用量偏大;在混凝土中,水泥是收缩的主要成分。水泥用量过大,必然导致混凝土的收缩率增大,从而引起水泥混凝土路面裂缝。
2)水灰比偏大;
3)砂、碎石用量偏大
4)混凝土拌合计量不准确。
5)砂石材料含水率的测定。
3基层的施工质量较差
1)基层的标高控制不好;造成混凝土面层的厚度厚薄不一。
2)基层平整度差。 增加基层与混凝土面层的摩阻力,造成在薄弱部位开裂断板。
3)用松散材料调整基层标高。 基地强度不均匀,较弱部位的面层容易开裂、断板。
4)基层干燥。使混凝土路面板底部的混凝土失水,降低了路面板强度,导致裂缝断板。
4气候影响
1)高温气候影响;
2)干燥气候的影响;
3)温差的影响;
5施工工艺和安排等原因
5.1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀,混合料离析,混凝土地面起砂修补材料,造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土振捣不均匀,尤其是人工浇筑振捣施工工艺,过振、漏振现象难以避免,造成混凝土密实性不均匀,靠面层砂浆厚度相差过大,极易形成区域性开裂。
3)混凝土硬化过程中会因温差影响产生收缩于翘曲,水泥地面麻面起皮起砂修复料 ,导致开裂。
5)采用真空吸水工艺时,如果因两吸垫之间未重叠而导致漏吸,则漏吸处水灰比两侧大,混凝上强度较低,收缩也大,易形成薄弱环节而开裂。
6)提浆过厚使得路面混凝土表层稀浆厚度过大,造成表面干缩裂缝。
7)早期养护不及时或养护方式不当,混凝土路面,不能及时补充或阻止水分的蒸发。
6边界原因
1)在双幅路面施工中,已浇筑一幅的缩缝在另一幅未开始浇筑前已经贯通,当气温下降一定幅度时,断裂的缩缝随两边混凝土收缩,这样后浇筑还未切缝的混凝土受到较大的拉应力,而这时的强度还较低,当拉应力大于混凝土的初期抗拉强度时,就会在先浇筑板缩缝对应位置另幅板产生不规则裂缝。
2)如果基层已经产生裂缝,裂缝两边的基层在气温下降时收缩,水泥路面起砂起灰修补方案,由于摩擦力的作用,同样也会带动上面初期混凝土面板的开裂断板。
7材料及施工原因
7.1混凝土脆性原因
混凝土脆性将损害路面混凝土结构承受来自竖向重力、水平冲击力及抵抗膨胀温度产生的应力的能力,无疑会增大路面断裂的可能。
7.2路面抗滑构造制作原因
混凝土的抗滑性能有赖于宏观抗滑构造与微观抗滑构造的共同作用。
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