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机制棒装入釜内，点火升温。加热初期要勤加、少加燃料（煤或成型棒），使火床保持一定厚度（25～30cm），火床与炉箅平行，靠近炉门火层要高，这样可挡住冷气进入炉膛内，避免浪费热量。每次加热料要在火苗呈白炽状态时进行。燃料添加要均匀，秸秆木炭粉制棒机，添加燃料间隔时间和添加量要根据燃料质量好坏而定；燃料好，添加的间隔时间可以长一些每次添加量可适当多一些；燃料差，则勤加少加。保温火床要保持40～50cm厚度。当釜内压力大588Pa时，打开排风机使釜内压力控制在49～98pa。当釜内温度达200°C以上时，打开燃气管的窗门，经油气分离器后，燃气被吸入燃烧室内燃烧，逐步替代燃料。

3.在干镏碳化过程中，要求操作人员每15min看一次温度和压力，按规定把温度、压力和时间记录在操作记录本上，并根据温度变化调节燃气阀以控制燃烧室火力的小。

4.当碳化温度达到终点时，关闭燃气管阀门，新式炭粉制棒机图片，然后让其自然冷却。若有条件也可以采用人工方法冷却，冷却后即可出炭。

5.夏天环境温度高，碳化釜冷却慢，为提高生产效率，上海炭粉制棒机，也防止炭时木炭自然，可把出釜的炭装入冷却罐内，等木炭完成冷却后再装箱。

炭棒生产成本估算（供参考）

1、炭粉成本：1300元/吨。

2、吨型炭生产成本：（47～52元/吨）

   ① 粘结剂：25-30元/吨炭粉（具体需根据炭粉质调整粘结剂添加量）     ② 水电能源：10元/吨型炭粉；

   ③ 人员工资： 5元/吨炭棒成品；；（按人月工资1500元计算）     ④ 设备维修费: 3元/吨炭棒成品；     ⑤ 设备折旧费：3元/吨炭棒成品；；     ⑥ 管理费：1元/吨炭棒成品；

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