由以上塔体结垢的成因分析，主要是由于塔底氧化系统氧化不彻底以及塔底搅拌器搅拌不全而，存在大而积的搅拌死区所致。所以，为了避免塔体结垢现象的出现，减少结垢对脱硫系统的影响，需要提高氧化系统的氧化效果以及改善搅拌器的搅拌性能。 一、氧化系统的改造
原脱硫塔的氧化系统是采用氧气曝气管放置在搅拌器前端，利用搅拌器的搅拌性将曝气管的氧气带入到塔底浆液内部，使得氧气与CaS03 ' 1/2H20进行反应生成CaSO， ' 2H20，但是该方法反应不均匀，不能使0}与CaSO3~1/2H20充分反应，砖厂脱硫塔，尤其是在搅拌器的搅拌死区，吸收塔的中间部位，搅拌器搅拌不到，自然不能将氧气带入到该部位，造成氧化风机氧化不彻底，容易阻塞塔底。为改善原有氧化系统反应不均匀，采用均匀布置氧气曝气管，在吸收塔内均匀布置曝气管，该氧化系统产生的气泡相对较大，且有一定的浸没深度，可使02与CaSO，' 1/2H20充分反应，生成Ca-S0， ' 2H20，在减少塔底结垢堵塞的前提下，尾气脱硫塔，还可保证石膏质量，以利于副产品的二次回收利用。
二、搅拌系统的改造
塔底结垢的第_个原因主要是搅拌系统存在搅拌死区所致。原搅拌系统采用在脱硫塔周围安装有若十台侧进式搅拌器的方式，对塔底浆液进行搅拌，以防止浆液沉淀。这种系统只能保证塔底周边的浆液不发生沉淀，而处于吸收塔中间的部分，搅拌器无法触及的部位易发生沉淀，严重时，会使沉淀堆积如山，影响脱硫塔系统的安全运行。
为了改善原搅拌系统存在的搅拌死区现象，防止浆液沉淀，在吸收塔底部采用多效紊动做法，即采用扰动泵，利用吸收塔浆液，输入塔底布置管道，管道设计多个喷嘴进行浆液扰动，保证脱硫浆液不沉淀。在吸收塔内采用几根带有朝向吸收塔底的喷嘴的管子，通过扰动泵将液体从吸收塔反应池上部抽出，经管路重新打同反应池内，当液体从喷嘴中喷出时就产生了扰动作用，依靠这种扰动作用可以搅起塔底的固体物，进而防止沉淀。
新型脱硫塔复合材料：防腐耐磨，使用寿命长，山西脱硫塔，成本低廉
常规脱硫塔的材质，一般分为4种：
1、整体花岗岩材质
缺点：需现场砌筑，施工周期长，设备整体比较笨重。由于脱硫塔一般是正压运行，砌块与砌块之间因为热胀冷缩，容易产生风险，在正压运行下，很容易漏水，造成脱硫塔外表难看。
2、碳钢内衬玻璃鳞片
缺点：脱硫塔筒体需要喷砂处理，碳钢脱硫塔，比较麻烦，防腐材料需要进口原料，国产的一般达不到要求，价格昂贵。防腐施工要求较高，需要专业的施工人员，操作不当很容易造成防腐失效。而且耐温性能较差，一旦脱硫循环泵出现故障，高温烟气（≥150℃）进入脱硫塔内，防腐层很容易烧毁，脱落。
3、整体玻璃钢材质
缺点：一般树脂玻璃钢，耐温不行。用耐高温树脂，成本太高。
4、整体316L不锈钢材质
缺点：成本非常高。
我公司：宜兴伟燕环保设备有限公司，经过长期的研讨，开发了一种新型复合材料，防腐耐磨，使用寿命长，成本低廉，安装方便。将花岗岩、钢筋混凝土、钢板有机结合起来。发挥各自的优点，既有花岗岩的防腐耐磨性，钢筋混凝土的高强度、耐久度，又有钢板的可塑造型。避免单一材料的缺点。是制造脱硫塔的优质材料。
砖厂脱硫塔,山西脱硫塔,河南奇科由河南奇科机械设备有限公司提供。砖厂脱硫塔,山西脱硫塔,河南奇科是河南奇科机械设备有限公司（www.hnqkjx.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：罗经理。
