混凝土路面修补料耐久性能 腾佳路桥
腾佳路桥从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第3代水泥混凝土道路修补材料，处于行业优秀水平!公司提供技术咨询、方案设计、技术指导。
1.修补速度慢
传统的重新混凝土浇注需要7—14天，会导致交通的严重拥堵。
混凝土路面修补料抗压性能 腾佳路桥
修补料固化后有非常强的抗压和抗折能力，两小时的抗压强度可达35MPa，后期强度不断上升，峰值抗压强度达100Mpa以上，路面坑洼起砂起皮裂缝快速修复，对病害部位有很好的补强和支撑作用，修补厚度3mm即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落。
2.粘结性能差：
普通材料的粘接力只有0.8-1.6Mpa左右，达不到道路通行使用标准。
施工时无需复杂的施工机械和技术要求，无需长时间的封闭交通，施工后2小时可开放交通;无需对病害部位开挖，可节省大量的施工费、材料费和养护时间，有效的延缓道路病害的扩散和蔓延，延长道路使用寿命;而且修补后与原水泥混凝土路面颜色接近，有较好的美观度。
.抗压强度一般
普通混凝土和环氧砂浆抗压强度一般，即使修好后在重载路面也容易重新出现裂缝，断板等现象。导致反复修补浪费人力物力。
混凝土路面修补料粘接性能 腾佳路桥
利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修补面与原混凝土反应成统一的整体，从而形成很高粘接强度，施工后粘接强度可达到3.0MPa，可与各种病害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影响，可实现1mm超薄修补，在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。
4.无韧性
产品硬而脆，水泥路面增强处理方案，直接导致车辆来回碾压时重新破碎；极大的降低了使用寿命。
5.新老粘接部位会出现干缩裂缝。
普通材料修补通常在6-12个月内原先裂缝就会重新裂开。
混凝土道路表层病害原因分析
1原材料不合格
1)水泥安定性差，路，强度不足
2)砂、碎石含泥量及有机质含量超标
3)砂、碎石的粒径和级配较差
4)碎石针片状颗粒含量过多
5)水及砂中有害杂质的腐蚀作用
2混凝土配合比选用不当
腾佳路桥指出，新修水泥混凝土路面裂缝并不难见，但是很多人往往会对这问题存在“讳疾忌医”的态度，很多人并不愿意对新修的水泥混凝土路面进行修补，存在能拖一天是一天的的心理，对此，腾佳路桥材料公司指出，当新修水泥混凝土路面出现裂缝时，更应当及时给予修补，否则会严重影响路面寿命和美观。很多人不愿意对新修路面进行修补的主要原因在于存在“补好了都是个疤”的观念。对于此种担心，腾佳路桥材料有限公司认为完全没有必要，水泥地面起沙起灰解决办法，使用腾佳路桥有限公司的混凝土路面修补料、混凝土路面快速修补料，不仅能一次性解决新修水泥路面裂缝问题，并且腾佳路桥材料公司的混凝土路面修补料与原始路面的相溶性及好，可实现与原路面无色差修补，完全打消了人们“补好了都是个疤”的担忧
1)单位水泥用量偏大;在混凝土中，水泥是收缩的主要成分。水泥用量过大，必然导致混凝土的收缩率增大，从而引起水泥混凝土路面裂缝。
2)水灰比偏大;
3)砂、碎石用量偏大
4)混凝土拌合计量不准确。
5)砂石材料含水率的测定。
3基层的施工质量较差
1)基层的标高控制不好;造成混凝土面层的厚度厚薄不一。
2)基层平整度差。 增加基层与混凝土面层的摩阻力，造成在薄弱部位开裂断板。
3)用松散材料调整基层标高。 基地强度不均匀，较弱部位的面层容易开裂、断板。
4)基层干燥。使混凝土路面板底部的混凝土失水，降低了路面板强度，导致裂缝断板。
4气候影响
1)高温气候影响;
2)干燥气候的影响;
3)温差的影响;
5施工工艺和安排等原因
5.1施工工艺原因
1)混凝土拌制不均匀，混合料离析，造成混凝土凝结硬化过程中的应力集中现象。
2)混凝土
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