加气块设备生产的加气砖在坯体形成后要经过一定距离的输送，才能进行切割。这个输送过程，一般都采用吊运的方法，但吊运是极易造成坯体损伤的，那么我们在这个过程中要如何做在zui大程度上减少坯体的损伤呢？
1.加气块设备成型的模具都比较大，当起吊力量过猛时，过大的冲击荷载使模具变形或使坯体受到过大的震动，都易造成坯体的断裂；一般模具，底板、起吊抓孔均有四至八个，在空模吊运中，操作人员因图省事，往往没有使吊钩钩住全部的起吊抓孔进行起吊，极易造成模具底板的变形，特别是结构刚度差或磨损锈蚀严重的模具底板变形更大，这是坯体断裂损伤的潜在因素，也是浇注时模具漏浆的一大原因；在采用负压吊吸运时，由于坯体两端强度不匀，形成不均匀下滑，也易造成坯体的断裂。
2.缺棱掉角主要是吊运脱模过程中，模具的幌动造成了棱角的损坯。这一现象在以单钩起吊脱模时尤其严重。可采取的措施主要是设置脱模导向槽（杆），或以人工扶持，单钩吊改为双钩吊。
3.负压吸吊时坯体下滑甚至滑落，免蒸养加气块设备厂家，原因是负压吊负压不够或负压吊与模框连接不密封，应检查负压风机风管和密封条；工艺上的原因是坯体过软，吊运后坯体下陷，且坯体在模底板上大面积粘模，天津加气块设备，应清理底板并涂上合适的隔离剂，如粘度较高的废机油或混凝土隔离剂。
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加气混凝土设备生产工艺中发气缓慢的原因：以水泥、粉煤、灰石灰为原料，不添加石膏，发气过程与水泥、矿渣、砂加气混凝土类似，在10—15分钟，发气基本结束。如果加入3%的石膏，膨胀发气速度就大大降低，发气时间延长至30分钟以上。但是，粉煤灰蒸压加气块设备，以5%或3%的石膏配比时的情况基本一样。由此可以认为，石膏对发气膨胀的抑制作用，是因石膏在铝粉表面上的化学吸附作用有关。
粉煤灰或石灰提供了铝粉发气过程所需的碱度，所以粉煤灰加气混凝土设备现场生产中，铝粉可以在不外加碱液的条件下实现发气过程。坯体静养发气过程大约需要近1小时。
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