折叠脱硫泵中的应用 脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量大、使用条件苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有: (1)强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性 (2)强腐蚀性 在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5~6，加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L，脱硫塔防腐，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。 (3)气蚀性 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，双碱法脱硫塔cad图纸，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，脱硫塔，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%~30%时，脱硫塔，泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。
玻璃钢脱硫塔烟道、出口挡板及烟囱腐蚀由于两套脱硫装置脱硫塔入口烟温高，而出口烟温50~55 ℃，致使烟气中的水汽冷凝产生大量冷凝液，该冷凝液为酸性液，玻璃钢脱硫塔长期运行对烟道及烟囱都具有严重的腐蚀作用。玻璃钢脱硫塔循环喷嘴及浆液管线易堵塞、造成装置多次停车清理玻璃钢脱硫塔液循环管线喷头共分三层，每层27个喷嘴，装置停运打开，检修发现di一层喷头堵塞8个，第二层堵塞 20个，第三层堵塞15个。玻璃钢脱硫塔脱水效果差玻璃钢脱硫塔石膏含水率远高于设计值(设计值10%)。玻璃钢脱硫塔漏浆液除雾器格栅故障，除雾效果差，导致烟气中夹带石膏浆液，污染地面卫生。玻璃钢脱硫塔结论通过采取上述措施，玻璃钢脱硫塔实现达标、安全、稳定、长周期运行，但除雾器只是维持运行，从长远看，要将锅炉煤、油混烧该为煤、天然气混烧，才能从本质上确保玻璃钢脱硫塔安全稳定运行。
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