两段式煤气发生炉补救措施
1、煤气风机 出口压力低 A、用户负荷过大 与用户协商解决 B、电捕焦油器堵塞 （1）检查焦油管道是否畅通。 （2）检查捕焦器下端油槽油位。 （3）检查各隔离阀打开情况。 C、工艺空气管道堵塞 （1）把管道积存冷凝水排除。 （2）检查各阀门开度。 D、工艺空气风机入口堵塞 消除障碍物。
2、顶部煤气 温度偏 高 A、喂煤中断 （1）检查贮煤煤仓中煤位。 （2）检查喂煤系统工作情况。 B、底部煤气流不通畅 （1）检查煤气隔离阀。 （2）消除旋风除尘器灰斗。 C、火势大 检查火势并提高炉栅转速。 D、火势不均 调整火层（参照款“3”）
3、火势不均 A、出现熔块 （1）提高气化剂温度 （2）捣碎并拨掉渣块，提高炉栅转速。 （3）调整火情。 B、煤块大小不均 控制煤块粒度 C、煤粉过多 保证粉煤量不超过5% D、多火层现象 调整气化剂温度，调整炉栅转速并适当探火。
4、除灰不畅 A、液压装置 检查液压管线。 B、出现泥渣 人工地从灰盆中除灰。 C、大、小灰犁 检查大、小灰犁安装角度。
5、主车间泄 露煤气 A、喂煤系统 检修更换。 B、底部通风室两级水封 给水封装足水。 C、灰盆水封 给灰盆装足水。
6、电捕器送 不上电 A、绝缘子脏 停机并擦干净。 B、绝缘子破碎 更换绝缘子。 C、电级丝断裂 停机更换电级丝。 D、电级丝偏离 停机重新调整。
所谓的煤气发生炉出现偏炉现象，就是半边呈热运行状态，打开探火孔一片光亮。而另一边则呈冷运行状态，打开探火孔基本上只有微红。此时煤气质量CO高，3.2米煤气发生炉，CO和氢气低，灰渣含量增加。 引起偏炉现象发生的原因可能有以下几种：
1、供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，双段煤气发生炉，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。
2、点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。
3、出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，龙泉驿区煤气发生炉，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉。
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