脱硫塔载体的表面酸性与催化活性密切相关 Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化ＤＢＴＨＤＳ反应的转化率和脱硫率均比Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ高许多。图为Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００和Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ催化剂的ＨＲＴＥＭ照片。可以看出，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化剂表面ＭｏＳ２的分布较均匀，而Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ催化剂表面ＭｏＳ２的分布则较不均匀。统计结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化剂堆垛层数主要集中在３～４层，氨法脱硫塔，而Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ催化剂的堆垛层数则主要集中在１～３层。Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ活性相分为单层（Ⅰ型）和多层（Ⅱ型）２种结构。
研究表明，对于γ－Ａｌ２Ｏ３负载的催化剂，Ⅰ型Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ相与载体相互作用较强，而Ⅱ型Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ相与载体相互作用较弱。在Ⅰ型结构中，残留较多的Ｍｏ—Ｏ—Ａｌ键，尾气脱硫塔，Ｍｏ难以完全硫化，而Ⅱ型结构的硫化度很高。Ⅱ型Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ相活性是Ⅰ型Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ相活性的２倍，活性相类型与Ａｌ２Ｏ３载体的表面性质密切相关。由Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化剂堆垛层数可知，其活性相主要以活性较高的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ相（Ⅱ型）结构为主；而Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ催化剂单层堆垛层数居多，说明其存在较多的低活性Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ相（Ⅰ型）结构。
加氢脱硫反应后Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化剂依然保持棒状颗粒的形貌特征，而Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ催化剂则是由球形小颗粒紧密堆积而成。Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化剂的孔道由棒状形貌颗粒堆积而成，这种开放式的孔道有利于大分子硫化物和产物的扩散，对加氢脱硫反应十分有利。Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化剂的加氢脱硫活性比Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ催化剂高的原因可归纳为以下３点。其一，Ｒ－１００载体较高的比表面积有利于形成更多的催化活性位，较大的孔径和由棒状形貌形成的孔道有利于大分子硫化物和产物的扩散；其二，Ｒ－１００型载体表面存在五配位铝物种，表面的铝配位情况与载体的表面酸性及各晶面的暴露情况有关，而载体的表面酸性又与催化活性密切相关；其三，邵东县脱硫塔，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｒ－１００催化剂表面ＭｏＳ２的平均堆积层数较Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ／Ｓ催化剂多，更有利于形成活性较高的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｓ相（Ⅱ型）结构。
我们生产的花岗岩水膜除尘器、麻石脱硫塔主要由文丘里管、主筒、溢水槽、副筒等组成，其工作原理是：含尘气流通过烟道进入文丘里管，在喉部的入口将水均匀地喷入烟气中，高速的烟气将水溶化成细小的水滴。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于离心分离，湿式脱硫塔，在高速呈紊流状态中，由于水滴与尘粒的差别较大，它们的速度差也较大，这样灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒经细小的灰尘料可以被水滴水容，这些都为灰料的分离做好充分准备，此后进入主筒。
主筒是一个圆形筒体，水从除尘器上部的溢流槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从排水口排走，在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部排出，除尘后的废水由底部流入沉淀池，沉淀中和以循环使用，净化后的气体，通过主筒上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通过副筒下部排入引风机，完成整个工作过程。
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