煤气发生炉煤气管道的堵塞对于煤气炉来说这可能是最为头疼的问题，当然这个问题大多是出现在单段煤气发生炉的煤气管道中。对于双段煤气发生炉来说是很少见到的。也许这时就会有人问：为什么单段煤气发生炉会产生堵塞问题，而双段煤气发生炉就不会呢？
答：单段煤气发生炉不一定会产生管道堵塞问题，只是当煤气传输距离较长时可能会产生，较短时是不会产生的。这是因为单段煤气发生炉在生产制气的时候容易产生煤焦油，而同时煤焦油与粉尘混合就容易沉淀，堵塞管道。双段煤气发生炉就不同了，双段煤气发生炉不会产生煤焦油，只产生半焦，不会有机会与粉尘混合。焦油混合物对于煤气发生炉的管道堵塞是其关键。因此双段煤气发生炉是比较合适的。
大多是由于煤气发生炉煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合，造成焦油流动性严重下降，沉积在管道中造成的。由此可以看出，煤气管道堵塞的必要条件，一般是煤气中含有大量粉尘及焦油，并且煤气温度小于250℃，焦油处于冷凝流动状态。
由此可知，防止或减少煤气管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在，或保证煤气有足够高的温度，小型煤气发生炉，使焦油以汽雾状存在。
煤气发生炉偏炉形成的原因及预防处理： （1）供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。 因此在安装煤气发生炉炉篦子时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处理，以防止炉子进一步恶化。 （2）点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，祁县煤气发生炉，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。 因此，装炉时要严格执行工艺要求，1段式煤气发生炉，点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀燃烧。 （3）出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉；而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不均匀的问题。 在实际生产中，往往不是一种原因所致，而是几种原因综合作用的结果，同时其表现形式也不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与四周不一样。双层火层等现象。因此在处理时也要灵活运用，对症下药，1米单段煤气发生炉，如一时难以处理正常时，可将煤气发生炉转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。
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