一流的工业型煤生产线设备生产单位|专业设计工业型煤生产线|中国型的工业型煤生产线生产单位官方推荐@河南豫矿机械
主营：各种型号压球机，煤棒机，破碎机，双轴搅拌机，轮碾机，烘干机设备。
工业型煤生产线设备应用范围：石灰窑，造气炉 焦化 冶金 建材等领域 型煤生产线工艺流程：料场—->振动筛；二、型煤生产线的主要特点：；1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；；2、传动机构采用三级传动，民用煤球机，双曲柄强力压制，高速传；3、电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行；；4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可；三、型煤生产30万吨型煤生产线
型煤生产线设备的配置，只需选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。
一、 型煤生产线工艺流程： 料场—-> 振动筛 —-> 粉碎机 —-> 配料机 —-> 双轴搅拌机 —-> 轮碾机 —-> 供料机 —-> 压球机 —-> 烘干机 —-> 成品库 （该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，各设备间通过输送机相连接）。
二、型煤生产线的主要特点：
1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行；
2、传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传动轴上的盘式摩擦，离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存；
3、电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行；
4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。
三、型煤生产线工艺流程：
1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程。
2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺。
原煤－筛分－破碎－（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干 型煤生产线设备配置
原煤仓－振动筛－破碎机－双轴搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－型煤成型机－型煤烘干机
型煤生产线—主要设备
【双轴搅拌机】主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，
该机用于搅拌混合后的物料，为成型机生产做前期准备工作，主是要将混合料搅拌均匀同时
起压密作用。
【型煤成型机】我厂生产的型煤成型机引进国外先进技术、采用各种成型机共同优点设
计、研发的新产品，是一种、高效、节能的型煤设备。粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，
以冷压成型为主；根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型
工艺。
【型煤烘干机】高效动态型煤烘干机是针对型煤和矿粉压球团的脱水而设计的型煤设备。
其关键技术是使物料能在型煤烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控
制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。
型煤生产线—小知识
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，清洁煤球机，应采用皮带称定量给料。
5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。
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2016年河南宏基机械在新乡辉县建设一条时产10吨的型煤压球机设备生产线，设计时产型煤10吨，主要用于烧锅炉，该项目由宏基机械设计， 生产，360煤球机， 安装并提供技术员操作培训服务。设备运行半年来生产状况良好。
河南宏基机械是河南省规模最的型煤设备生产企业，专业生产建设年产1-50万吨型煤设备生产线，提供技术员上门规划现场，指导安装调试，添加剂技术等服务，临汾煤球机，确保客户生产出放心满意的产品。
宏基机械主营各种型号压球机，煤棒机，破碎机，搅拌机，烘干机等设备。
型煤压球机是一种将粉状颗粒压制成为球状的机械设备，颗粒粉状物往往难以成型，通过压球机可以快速、稳定成型，比如焦粉成型、煤粉成型、脱硫石膏成型、干粉成型、金属矿渣成型以及铁屑成型等。使用压球机不仅可以减少粉尘，方便返回利用，而且能够控制容量，降低运输难度。当前，压球机广泛应用于民用型煤、点火型煤、锅炉型、耐材、冷压型焦点、医药材料以及民用冶金材料的成型
工作原理：
1、给料部分工作原理：
通过定量给料确保物料能均匀进入辊间。电磁调速电机为螺旋送料装置提供动力，螺杆减速器转动，物料通过皮带进入到主进料口。其中，电磁调速电机具有恒距特性，所以，要压制出质量稳定的球团时，必须确保螺旋送料机的压料含量与主机所需物料的含量相等，即二者保持平衡。如果供料量偏小，则无法形成球；如果供料量偏大，则会造成送料装置电过载。因此，压球机的正常工作离不开正确的操作和熟练的技术。
2、传动部分工作原理：
主传动系统主要包括了五个部分，分别是电动机、减速机、三角带、开式齿轮以及轧辊。电磁调速电机为主机提供动力，该动力经过的传递经过了皮带轮、圆柱齿轮，最后由棒销联轴器传到主动轴。开式齿轮的主要作用是协调主动轴与被动轴，保证二者同步运行。被动轴承坐后面接着液压保护装置活塞杆的前端，在液压泵的作用下，高压油被压入到液压缸中，由此使活塞产生了轴向位移。
3、成型部分工作原理
成型部分即是主机部分，轧辊是其中最核心的部分。如果金属块进入到两压辊之间，或
者进料过多，都会造成液压缸活塞杆受压过载，液压泵停机。此时，蓄能器能够缓冲压力变化，溢流阀自动开启会有，通过活塞的杆位移动变化增加两压辊之间的距离，硬物或者过多的物料能够通过轧辊，设备恢复正常工作，并且确保了压辊的安全性。
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