很多人认为我荧光增白剂等助剂产品耐候性能不好析出了导致泛黄！型材变色导致客户对PVC材料性能产生怀疑，其产生的后果是严重的。那到底是不是荧光增白剂等助剂产品引起的呢？今天在这里和大家分享一下！
异型材的变色到底是什么情况引起的：
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，就能减轻色差。但也有人认为，发黄影响较大的是PVC、CPE、稳定剂，沧州再生塑料增白剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料，加工中会存在不同色差。在这种情况下，即使单一加入一定量的荧光增白剂、抗光老化剂，也起不到多大的作用。
所以不管是在加工工艺中还是在添加的助剂中，一定要选择多功能的专款专用的添加助剂。
G20峰会对塑料增白剂影响力
瑞奇特荧光增白剂应用专家呼吁塑料行业企业家应高度重视塑料全球化趋势，怎样升级换代产品，可重复再利用，并高效环保提出五点建议，供塑料行业参考。
一、整合全球高新技术，强强联合，走高端产品，放弃低附加值，同质化产品重复出现，恶性竞争。
二、塑料本身是无色透明，不要随便加入色粉，因为五颜六色产品在后期回收过程，产生分检，产品色差对再利用产生很大影响，造成产品越回收越加深，最终变成废品，无法回收再利用，只能成为燃料，能耗增大，所以瑞奇特专家建议，不要轻意去增加颜色，再生塑料增白剂厂家直销，以保持塑料本身外观统一性，本色为主，能白的，再生塑料增白剂价格，不加彩，从我做起，坚持这个原则。
三、塑料制品在成型过程，不要轻意改变性能，添加一些不科学高分子成分，对后期分类回收造成很大障碍，为了保证塑料抗老化、防晒，可适当加入高效荧光增白剂，添加量少、效果好、易分散，不改变塑料成分和性能，可持久如新、成本低、无残留、安全、环保、易降解。高效荧光增白剂已广泛被世界使用，让它为塑料行业进一步保驾护航。
四、对于一些添加料、增重剂，比如钙粉及化学成分，能不加就不加，造成后期垃圾成山，再生塑料增白剂应用，给再生利用带来困难，分离成本很高。
五、建议塑料行业召开未来发展座谈会，在战略上，调整规范市场乱象，制定行业新标准。统一标准，为长久生态发展提供科学发展观。
