河南腾佳路桥材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第4代水泥混凝土道路修补材料，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。
· 河南腾佳路桥sc型水泥路面修补料的9大核心优势
· 1、抗压能力强：避免重载车辆通行碾压造成局部路面裂纹，破碎。
· 2、耐磨强度高：确保足够的磨耗时间，避免修补周期太短。
· 3、防水抗冻：严丝合缝，防止高寒天气造成路面冻融。
· 4、耐酸盐腐蚀：尤其在北方，必须耐融雪剂的腐蚀才能耐久。
· 5、美观度：修补后新路面与原混凝土路面色泽一致，地，保持路面干净美观。
· 6、粘接力强：粘接力确保重载荷条件下做到了不脱落、不碎裂
· 7、修补方便，快速，安全，1-2h即可通行，避免交通拥堵。
· 8、热胀冷缩系数一致：确保冷热循环与原来混凝土路面产生同步位移，防止热胀冷缩系数不一致而造成粘结不牢，脱落，强度降低等。
· 9、适应气候能力：适应于各种气候条件，特别是高寒地区与高热地区，材料的稳定性可以有效降低路面损坏率和损坏周期。
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水泥路面起砂原因：
1、可能水灰比过大：即为拌合的混凝土水量大，导致了混凝土的表面泌水，从而降低混凝土表面强度。
2.可能砂石料的级配不合理及含泥量高：骨料级配不合理的话、则过细的土砂也易导致地面起砂，从而影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.可能施工过程中的过分振捣：加剧了混凝土表面的泌水，从而导致混凝土表面强度较低。
4.可能养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
水泥路面起砂怎么办：
1、严格控制水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中，要适当控制水灰比，使砂浆处在半干硬性状态，用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。
2、均匀拌和，振捣密实混凝土拌和物，拌和一定要均匀，振捣要密实，施工应紧凑。尤其要注意的是，振捣时间不宜过长，要合理控制好振动频率，确保混凝表面保持一定量的浆体，防止出现泌水现象。
3、控制好施工工艺(1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。
(2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。
(3)掌握好压光时间，一般不应少于三遍。首遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，bc型水泥路面翻沙掉皮起皮修补，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，水泥路面起砂处理材料，消除抹痕，使表面光滑平整。
4、做好养护工作产品的保护和养护尤为重要，水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定，水泥地起沙麻面露骨如何处理，即看见表面开始泛白，用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7～14d为宜，以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用，如若使用势必中断养护，影响强度增长，面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间，严禁上人作业或堆物，减少地表面的磨擦、扰动，以保证强度的抗磨性。
以上便是腾佳路桥材料科技小编为大家带来的对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办的相关内容介绍了。相信大家看完这些介绍之后，对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办应该有了大致的了解了，希望对于有需要的朋友有一定的帮助。
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