煤气发生炉供气
任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，煤气发生炉，水套内的水应勤加少加。运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
保持料层高度在1000mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，巢湖煤气发生炉，生产中应及时调整各阀门大小。
煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，肥东煤气发生炉，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。各减速机、转动部位严禁缺油。
司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修。
煤气发生炉点火前准备
各运动部件冷态实验正常： 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
风机启动、停止正常；转向是否正确。 自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 检查钟罩行程、密封是否合格。
煤气发生炉技术参数
1. 炉膛直径：0.6~3.0米
2. 适用燃料：无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤，粒度6—13mm、13—25mm、25—50mm。
3. 气化剂类型：空气＋水蒸气。
4. 气化强度:≥200kg/m2.h。
5. 气化率：3.5Nm3/kg.
6. 煤气热值：1250~1500kcal/Nm3.
7. 煤气炉出口温度：≤400℃
煤气发生炉的设计
在正常生产过程中，除尘器中的水封已撤去直接与煤气管路相连通，一旦出现故障，肥西煤气发生炉，密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的，若操作失误，易形成负压，极容易吸入空气，而引发爆-炸。
并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴，以利检修吹扫管道时，检测煤气的含量。放散管的直径根据炉的容积来确定，若容积大于或等于1 立方，放散管不应小于100毫米；若小于1立方，放散管不应小于50毫米。
这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角，从而有效地降低因回火造成煤气管路爆-炸的机率。
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