巩义市第五耐火材料总厂以本厂长期、传统生产的普通粘土砖为基础，耐火材料，应用硅线石红柱石复合料为烧结剂，较容易生产出低气孔率的粘土砖，与此同时，注意主原料选择优质化，显微结构控制等措施，开发出低气孔高荷软特种粘土砖。该砖优于普通粘土砖，主要表现在：当Al2O3含量在42～48%范围时，显气孔率≤12%或≤15%；常温耐压强度≥60Mpa或≥80Mpa；荷重软化温度0.2MPa0.6%，≥1450℃或≥1500℃，各种耐火材料，在阳极炭素焙烧炉中使用，寿命可达5年以上。
抗热震稳定性
传统低蠕变粘土砖热震稳定性差、高温蠕变率大，造成炉墙墙体变形和凹陷出现的早、墙体变形大，严重影响生产效率和碳阳极产品质量。由于我们采用新的生产工艺，改善了制品的使用性能，大大提高了制品的抗热震稳定性，提高了炉室的整体稳定性。
导热性能的改善
传统低蠕变粘土砖导热系数低、传热慢，造成火道和料箱温差大（温差在100℃以上），耐火材料的指标，造成了能源的极大浪费。由于在新型砖中我们引入了新型材料，耐火材料材质，通过引入新型材料，使导热系数增大，传热性能增强，减少了温差，降低火道焙烧温度，不但使得燃料消耗下降，而且减小了高温对炉墙的损害。
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