两段式煤气发生炉主要由主炉体、重力除尘器、旋风除尘器、废热锅炉、电捕焦油器、间冷器、风热器等部件组成。其中主炉体的主要部件有灰盆及其传动装置、炉篦、下段炉体、上段炉体、水冷箱体、炉顶、加煤装置、煤仓、汽包等.
其工作原理就是由来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气发生炉内；块煤由煤炭提升装置，经加煤装置加入到煤气发生炉内，气化剂在炉体内反应产生煤气。
上段煤气进入电捕焦油器，丹江口两段煤气发生炉，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。
干馏层：干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
干燥层：干燥层是料层最上的一层，两段煤气发生炉解说，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，1.6米两段煤气发生炉，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。
煤气发生炉层次偏斜的原因
偏斜运行现象：层次偏斜主要是炉内灰层一边高，一边低，火层也同时偏斜，高的一边冒火呈热运行，低的一边发暗呈冷运行，煤气发生炉出口温度急骤上升。
煤气炉偏斜运行的危害：煤气发生炉出现层次偏斜，容易引起炉内局部冒火，烧穿，造成煤气中二氧化碳含量升高，一氧化碳含量下降：甚至出现煤气中氧含量增加的被动局面，以及灰渣中含碳量升高等现象。
煤气发生炉层次偏斜的原因
（1）气化原料粒度不均，煤粉及含水量过大，两段煤气发生炉型号，造成入炉原料偏斜，布料不均匀，没能及时调正处理。
（2）由于原料粒度问题，入炉后气化速度不一，造成炉内松紧不一，粒度大处通风燃烧激烈，产生孔洞与冒火。
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