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煤气发生炉在正常生产过程中,如果操作不当就会偏炉,造成中间着火,四周不着火,或者四周着火,中间不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因:  1.局部小块熔渣未能及时处理,造成局部灰高。  2.原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时,由于炉...


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煤气发生炉在正常生产过程中,如果操作不当就会偏炉,造成中间着火,四周不着火,或者四周着火,中间不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因:
  1.局部小块熔渣未能及时处理,造成局部灰高。
  2.原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时,由于炉内装渣不均匀,或渣内有大块熔渣,或者由于点火后,在整个炉子断面燃烧不均匀,孝义两段煤气发生炉,就急于出煤,两段煤气发生炉报价,结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
  3.下煤不均所致。
  4.除灰不均匀引起偏炉。
  5.送风不均匀而引起偏运行.
  6.由于煤的粘结性强,而又未能及时搅拌。有的地方煤粘结成块,造成煤气发生炉内气流分布不均匀而引起偏炉。
  7.由于煤气发生炉本身有某些缺陷而引起,如炉篦的回转中心与炉膛不同心,炉膛不圆,又如,两段煤气发生炉型号,在三角支架或水套上有某处漏水也能产生偏运行。
  






干馏层:干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物(CH4、CmHn)后变成焦炭,焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。

干燥层:干燥层是料层最上的一层,原煤的水分在这一层被蒸发,为下一层干馏准备好原料。

煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S)很低,不会污染制品,两段煤气发生炉参数,因而可以采用明焰烧成。



大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。

配电控制系统:将整机设备的电源、运行控制器、温度显示布置在控制柜上,集中控制和显示。

蒸汽系统:包括水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产蒸汽满足煤气发生炉自身需要,不必另设配套蒸汽锅炉。

操作平台:钢结构的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。



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