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混凝土路面裂缝修补技术一、接缝的修补方法1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。二、压力灌...


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混凝土路面裂缝修补技术

一、接缝的修补方法

1、用小扁凿凿除旧填缝料,用钢丝刷清理缝壁,并用吸尘器等设备吸干净缝内尘灰。

2、接缝的下部填25mm-30mm高的泡沫塑料嵌条。

3、用配制好的水泥嵌缝料进行嵌填接缝,并压实、抹平即可。

二、压力灌浆法(使用缝宽不大于0.5mm的窄缝)

首先用细铅丝及压缩空气机清除缝隙内的泥土杂物,可用高压水冲洗,然后沿裂缝每个30cm设置灌浆嘴,用胶带将缝贴好,并涂上松香和石蜡,以防漏浆。可用聚硫改性环氧,水泥路出现裂缝裂缝怎么修补,聚酯类材料在30~40分钟内用压力灌入缝内,直至灌满。

三、表面龟裂的修补方法

1、对于表面裂缝较多及表面龟裂,可把裂缝集中区划为一个施工面。

2、将其施工面中的裂缝凿成一块3cm-6cm深的凹槽。直至较稳固结构层。

3、把混凝土碎屑吹除干净。

4、浇筑所选择修补材料,振捣、压实、抹平。

5、按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。

四、局部性较宽裂缝的修补方法

(一)可采用扩缝灌浆法进行修补,施工步骤如下:

1.先顺着裂缝用冲击电钻将缝口扩宽成1.5cm的沟槽,形成带状槽,槽深根据裂缝深度确定,最/大深度不得超过2/3板厚。

2.用压缩空气彻底清除残渣等,槽内铺设洁净的5~10mm的石子。灌入选择的灌浆材料,振捣、压实、抹平。

3.按所用材料的要求进行养护。可用聚合物砂浆及其他粘结性良好的修补材料。如环氧修补砂浆。无收缩环氧灌浆料等。

(二)裂缝凿槽嵌补法

沿裂缝凿出V形槽,槽两边混凝土面修理平整,槽内清除干净,然后在槽内嵌补粘结材料,如环氧砂浆等化学补强剂。

修复时现对表面凿毛,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,涂刷同标号的水泥砂浆(或其他粘结材料),再浇筑水泥混凝土

五、贯穿性裂缝修补方法

条带罩面法:

1.沿裂缝两侧各约20cm处,锯出两条深5~10cm的切缝(视裂缝宽度和深度而定)。

2.凿出该范围的混凝土

3.然后沿裂缝两侧15cm,每隔50cm钻一直径2.5cm深7cm的钯钉孔。

4.用空气压缩机或高压水冲洗干净,再均匀涂刷水泥砂浆。

5.钯钉孔填满砂浆,将去污除锈的钯钉插入口内安装。

6.然后浇筑早强混凝土。振捣、压实、抹平,养护。

六、角隅处裂缝修补

沿裂缝15cm处,锯出一条切缝,深度大于8cm.将裂缝处路面凿除,路面裂缝, 直至较稳固结构层。凿除面保持粗糙,将破损的松散物全部清除,冲洗干净,新修混凝土路面有裂缝怎么处理,涂刷同标号的水泥砂浆(或其他粘结材料),水泥路面裂缝怎么办,槽内可铺一层20x25cm的钢筋网,混凝土路面裂缝裂纹龟裂怎么办,再浇筑水泥混凝土。并做好与邻近板的接缝。缝内可充填沥青胶。



   水泥路面起砂原因:

   1、可能水灰比过大:即为拌合的混凝土水量大,导致了混凝土的表面泌水,从而降低混凝土表面强度。

   2.可能砂石料的级配不合理及含泥量高:骨料级配不合理的话、则过细的土砂也易导致地面起砂,从而影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

   3.可能施工过程中的过分振捣:加剧了混凝土表面的泌水,从而导致混凝土表面强度较低。

   4.可能养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

   5.其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

   水泥路面起砂怎么办:

   1、严格控制水灰比水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。在工程施工中,要适当控制水灰比,使砂浆处在半干硬性状态,用于地面的水泥砂浆稠度不应大于35mm。

   2、均匀拌和,振捣密实混凝土拌和物,拌和一定要均匀,振捣要密实,施工应紧凑。尤其要注意的是,振捣时间不宜过长,要合理控制好振动频率,确保混凝表面保持一定量的浆体,防止出现泌水现象。

   3、控制好施工工艺(1)水泥砂浆地面施工前,基层必须清理干净。清理后应提前2~3天洒水,湿润基层。

   (2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活,严禁修补,剔凿。

   (3)掌握好压光时间,一般不应少于三遍。首遍应在面层铺设后,先用木抹子槎打,抹压平整,达到面层材料均匀、紧密,路,与基层结合牢固,以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷),把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压,这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成,水泥路起砂起皮起灰怎么处理,是压光的关键工序,压光时用力均匀,消除抹痕,使表面光滑平整。

   4、做好养护工作产品的保护和养护尤为重要,水泥砂浆面层养护时间应根据面层表面物理特征确定,即看见表面开始泛白,用手指甲划表面显示出白色划痕即可养护。养护周期应控制在7~14d为宜,以满足水泥砂浆强度增长要求。严禁在强度较低时过早使用,如若使用势必中断养护,影响强度增长,面层则遭损伤。严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆,否则会使原有光洁的面层受损变得粗糙而引起起砂现象。在养护期间,严禁上人作业或堆物,减少地表面的磨擦、扰动,以保证强度的抗磨性。

   以上便是腾佳路桥材料科技小编为大家带来的对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办的相关内容介绍了。相信大家看完这些介绍之后,对于水泥路面起砂原因有哪些以及水泥路面起砂怎么办应该有了大致的了解了,希望对于有需要的朋友有一定的帮助。



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