加气混凝土设备坯体棱角损坏，会大大降低了产品的合格，增加废料量。那么，这种问题产生的原因是什么呢？今天振华机械就为您详细解答一下。
1、加气混凝土坯体硬度不均，因而造成切割时，加气混凝土坯体棱角裂痕。
2. 纵切或水平切钢丝走到坯体尽端时，因无支撑或支撑不到位而将坯体端头崩坏;切割钢丝自下而上运行时将坯体上表面棱角崩坏。
3. 吊具在翻转坯体或上下运动时，使坯体受到磕碰或挤压而被损坏。还有可能因模具漏浆，而在摸底板边角处用废浆泥进行堵塞或撒一些干加气碎末，从而粘附在坯体上。但是这些材料又不能与坯体形成整体，切割时往往受床板粘连或受钢丝推动而脱落，使坯体棱角缺损。
4、有的模具因有漏浆问题而在摸底板边角处用废浆泥进行堵塞或撒一些干加气碎末，从而粘附在坯体上。但是这些材料又不能与坯体形成整体，切割时往往受床板粘连或受钢丝推动而脱落，使坯体棱角缺损。
5、脱模过程中，黑龙江加气块设备，如果开模程度不足，就有可能使坯体侧面和棱角产生刮伤；如果采用的是天车脱模，一旦出现操作不稳定，产生模框晃动，这样子必然会发生刮伤坯体的现象；如果采用整体固定模框，则脱模时有可能会撞坏坯体；另外，蒸压加气块设备，如果坯体的湿度过高，则容易造成坯体与模框粘连，蒸养加气块设备，这样在脱摸过程中会造成坯体上部的棱角产生损伤。
只要在生产过程中注意到以上几点，就可以充分减少加气砖缺棱掉角的情况。
加气混凝土设备生产的主要原材料有六种：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、发气粉和稳泡剂。那么，如何让这六种原料相辅相成地生产出独具一格的加气混凝土呢？
有些不专业的人会认为，把这六种原料全部放进去搅搅不就行了？错！！这就象做一盘好菜，你若想让菜色香味俱全，年产5-30立方加气块设备，必须掌握好火候，以及下菜的先后顺序。加气块设备的生产也是如此。
这个顺序，是根据据生产线的工艺来决定的，按照原材料的顺序加入到设备中，根据时间还有原材料的化学反应时间等等因素，能生产出好的加气砖来供我们使用，下面就来细说它们的正确使用顺序：
首先是粉煤灰、石膏，这两类原材料使用铲车来倒入打浆池，制成混合浆料。在这个过程中要根据加入的量加入适当的水，到达很好的混合效果。然后是生石灰，他是需要破碎的，经过破碎机还有球磨机破碎之后用斗式提升机提升到料仓中以供使用。
然后是水泥，散装的水泥，有专用车运输，利用泵进入到水泥料仓中备用。最后的原材料，这是掌握量比较重的铝粉，它使用的量并不是很多，是在高处使用的，摆放在专业袋子里面，然后由人工计算加入量投入铝粉搅拌机中，之后进入浇注机中混合搅拌。
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