保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的金刚石砂轮表面，如轴径金刚石砂轮表面、要求气密的金刚石砂轮表面和支承金刚石砂轮表面，淮北 精磨片，圆锥定心金刚石砂轮表面等。
工作时承受较大变应力作用的重要零件的金刚石砂轮表面。保证定心的锥体金刚石砂轮表面。液压传动用的孔金刚石砂轮表面。汽缸套的内金刚石砂轮表面，制药精磨片，活塞销的外金刚石砂轮表面，批发精磨片，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等。
上砂完成后工件自砂槽内取出，将表面浮砂轻轻冲至砂槽内，立即带电转入镀液内进行加厚镀，初始阶段用较低Jκ施镀，金刚石精磨片，避免因析氢将粘附未牢的金刚石吹落或浮起，随后依设定值逐渐提高Jκ至接近金刚石平均粒径40%左右的厚度时，应降低Jκ，镀层厚度达平均粒径60%左右时，再渐次提高Jκ，依工件要求的包覆程度出槽，即随实际受镀面积的增减调整Jκ，对于孕镶工具当嵌入率达到55%~65%时进行下一次上砂，以保证叠加砂层的结合力。
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