商品混凝土搅拌站各构成系统详细解析
导读：商品混凝土搅拌站主要有搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，控制系统和外配套设备等组成。以下是对其组成的主要说明： 1.搅拌系统 搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式商品混凝土搅拌站主要有搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，控制系统和外配套设备等组成。以下是对其组成的主要说明：
1.搅拌系统
搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，60搅拌站，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能较好。
2.骨料供给系统
骨料供给系统由三个部分组成。
骨料输送:目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液料输送:主要指水和液体外加剂，120搅拌站，它们是分别由水泵输送的。
3.计量系统
计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.
4.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，赤壁搅拌站，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
5.外配套设备组成
水路、气路、料仓
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1.称量要准确，材料的配合偏差按重量计，对于水泥、水和混合材料，不得超过1%;对于骨料，不得超过3%。这样的精度，对于自动控制计量的混凝上强制式混凝土搅拌机，是容易达到的;对于手工控制称量的强制式混凝土搅拌机或搅拌装置，只要精心操作，也是可以达到的。例如，当采用手动闸门的储料斗并用磅秤称量骨料时，可采用两步称量法:首先初称，第二步找零。初称时，可按需要数量少20-25公斤控制，达到逆数时，就关闸门。由于关闭闸门的过程中仍有一些料落人称量斗，所以在闸门关闭后，次际落人称量斗的料一般都会比控制值多15-20公斤。然后进行第二步，小型混凝土搅拌站，将珐码拨到要求的数量处，小开闸门，将料补足。
2.混凝土的任务量及其工期的考虑：以此来选用多大规格的强制式混凝土搅拌机，同时要考虑混凝土的瞬时和平均量。
3.解决问题首先要找其原因根源，混凝土配料机为什么会出现称量不准确这种现象，造成称量不准确的原因主要有：没有拆除称量系统与机架之间固定的螺旋；传感器出现故障；悬挂系统出现故障。只要大概知道根源在哪，然后我们可以对此一一进行检查，如若螺栓没有固定，就拆除此螺栓后重新固定或者更换新的螺栓！传感器的故障就比较多了，例如传感器漂移，这就需要重新标定一下称量系统；如果传感器输入和输出电阻发生变化就说明是接线端子或者引出线焊点脱落，就需要检查这些部位，进行维修；传感器与控制仪表之间的接连线路断也会影响称量的准确度，这时候就需要检查它们之间的线路；如果传感器损坏就需要更换新的传感器；传感器密封度不好会导致内部芯片受潮，这时也会影响混凝土配料机的准确度，一定要定时的检查传感器。这样问题就很容易解决了。
4.工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养工作，切断电源锁好箱门。
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