煤气发生炉主要特点
河南越盛肥料设备公司生产 煤气发生炉，煤气站在生产正常运行中，常见发生故障：如停电、停水、煤碳供应中断，设备性能变化等方面原因，因而造成煤气生产不正常，为防止事故发生，应果断组织处理解决。立即开大通向炉底蒸汽顶压，防止煤气倒流;同时立即启动工艺风机和加压机，如果启动不了，立即打开排空进行放散;关闭加压机出口、入口阀门和工艺风机流量阀门;关闭顶部、底部煤气出口阀门，同时各静化区内阀门、水封，应关闭注水(应急水箱启用);缓慢减小炉底蒸汽，同时打开炉底自然通风阀，保持炉内正压，煤气炉处于热备状态;查明停电设备原因，如果停电时间过长，需要对各静化设备、管路、加压机用蒸汽进行吹扫和放散排空。停止各设备蒸汽吹扫;启动工艺风机，海南优质煤气发生炉，使炉底压力在500-800Pa之间;调整汽化剂温度;解除各处水封，打开静化设备上面放散阀门，进行放散;缓慢关闭顶部放散阀门;从电除焦油器放散处取样化验，合格后通知生产用户给静电设备送电、送气;通知用气车间打开总管放散准备置换管路;关闭静化设备放散阀门;启动加压机，台湾优质煤气发生炉，开出入口阀门送气，送气置换10分钟后取样化验，合格通知车间用气，并加大流量和加压机出口压力。
煤气发生炉正确操作使用守则
河南越盛肥料设备公司生炉煤气发生炉，开炉前对煤气站进行全面检查，并做好记录，检查主要有：首先检查机械设备、电气设备。所有人孔(除炉体人孔以外)，应全部封闭。所有水封应加满水，并且检查各处水封不应有漏水现象。发生炉水套及蒸汽汇集器进水，并检查水套及汽包有无渗漏现象。所有发生炉联结管道上阀门都应开、关灵活，所有的润滑点应注入润滑油，使其处于良好的润滑状态。电源接通，开、关和按钮能正常使用操作状态。起动加煤机、除灰传动机构，应处于灵活运转自如状态。放散排气阀应处于起落、关闭灵活状态。仪表电源接通，各仪表处于可用状态。填炉用的炉渣、木柴、废油布、机油及柴油准备好。
一.点火前的准备工作： 通知上煤组煤仓给煤、水套给软化水、并保持汽包水位1/3处。操作工具、各项操作记录本应放在操作岗位平台上。各处电气设备、仪表接通，并保持完好准备，显示正常。 二.装炉： 装炉前可向炉内开鼓风5-10分钟，以驱除炉内潮气，将准备好的炉渣装入炉内，优质煤气发生炉，炉渣装至炉栅风帽上部20㎝以上即可，整个渣面呈馒头形，在上面装入木柴300-400mm厚度即可(在装木柴时中央留有点火风洞)，广西优质煤气发生炉，打开炉底自然通风阀，并且打开放散排空阀，准备好点火用的火把、油、布等点火工具，通知各工作岗位操作工，该台发生炉工作准备就绪预备点火。 煤气发生炉点火： 点燃火把后，可由人孔投入火把，也可由探火孔点燃小火把投入，待火烧旺后，可由人孔人工加煤，煤块燃着后，封炉体人孔，关自然通风阀，开工艺风机通风，控制风压在300pa左右，此时风压不宜太高，待全面点燃后炉出温度升高，说明炉内点燃正常，开动加煤机少量加煤，控制汽化剂压力50毫米左右。随着炉出温度升高，可适当开汽化剂温度30-500C左右，随时探测料层增高情况，当料层厚度逐步提高，炉出温度升高2000C以上时加大下煤量，并且逐步提高气化剂温度。 注：汽化剂温度可根据探火测钎，化验结果增加，不断加煤和提高空气压力，并注意观察炉出口温度，通过测钎探火将炉内氧化层培养好，氧化层达100mm时，即可取样化验，化验合格后，准备送气。(站内所有循环水泵开启使用)。
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