钢筋拔丝机生产中断线原因及解决办法：
1. 拉丝机的拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 由于各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使金属丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。
3. 由于生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，金属丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
针对以上情况的解决方法：在生产前，要对欲生产的杆材做充分的自检，及时发现杆材的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝机的拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证拉丝机设备的正常运行。
立式连罐拉丝机属于可积线的无滑动的干式连续拉丝机，五连罐拉丝机厂家名不虚传，而立式钢筋拉丝机在进行拉拔的过程中，其整个卷筒的圆周方向钢丝，和卷筒的表面都是沿着卷筒的圆周方向来进行相对的滑动，因此两者之间相互发生磨损的量就会小很多，但是，当中间的某个卷筒发生临时停车的时候，那么后面的卷筒是可以依靠自身的积线量，按照日常的工作进行运转一段时间的。上述主要介绍了立式连续钢筋拉丝机的相关使用特点，这些特点主要决定着拉丝机的使用范围，以及质量和相应的强度要求等。
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