搅拌站上料皮带机检修的两个重点
定期检查搅拌站的保养项目，检查卸料门的密封间隙，180混凝土搅拌站设备，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
1、叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
2、检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
3、检查大齿轮磨；
4、坏损情况；
5、对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
6、配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
7、搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
搅拌站上料皮带机的维修与保养：
1、减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，混凝土搅拌站报价，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
2、尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
解析搅拌站安装时要把握的要素
随着“新农村”的兴起，搅拌站越来越广泛的应用于农村市场。作为混凝土搅拌站是否牢固的前提，对搅拌站的安装工作一定要把握好。那么，混凝土搅拌站安装时需要注意哪些事项呢？
在对搅拌站安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复。
搅拌站准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。
搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，跟厂家沟通完毕确认无误后方可准备做基础。在安装混凝土搅拌站主站设备的时候，采取混凝土搅拌站的生产厂家技术人员进行指导、用户配合安装的方针，大冶混凝土搅拌站，安全、高效地完成。
搅拌站机械设备安装完毕后，应与电控系统连线。经检验无误后，90混凝土搅拌站设备，由机械和电气人员共同进行调试。调试正常运行后，记录配料时间、称量精度，并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据，须经用户验收合格后，方可进行正式生产。
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