循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，
它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下：
1.燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最+++佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地利用高硫煤。
2.烟气分离再循环技术的应用，相当于提高了脱硫剂在床内的停留时间，也提高了炉内脱硫剂的浓度，脱硫输送泵直销，同时床料间，床料与床壁间的磨损、撞击使脱硫剂表面产物层变薄或使脱硫剂分裂，有效地增加了脱硫剂的反应比表面积，使脱硫剂的利用率得到了相应的提高。理论上一般认为，在850℃～900℃的炉膛温度，Ca/S摩尔比为1.5～2.5，脱硫输送泵，石灰石的粒度小于2mm（通常为0.1～0.3mm）时，炉内脱硫效率可达85～90%。
随着工业的发展，二氧化硫造成大气污染及其危害，已日益成为人们关注的环境问题。因此，控制燃煤锅炉排放的二氧化硫，对于控制大气污染，改善生态环境有着举足轻重的意义。下面就脱硫的方法及其比较作一简要的介绍。
按与燃烧的结合点区分，脱硫方法有：a．燃烧前脱硫—～煤脱硫； b燃烧中脱硫——炉内脱硫； C．燃烧后脱硫———－烟气脱硫。
按脱硫后有无付产品回收区分有抛弃法和回收法。
一、煤脱硫
浮选法工业应用，主要有：强磁分选、细菌处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫；微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。
1．机械分选法（MF）
利用煤质与灰中无机硫比重不同，干法脱硫输送泵，用浮选法浮选，用水作浮选剂。
2强磁分选法（HMS）
利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。
3微波辐射法（MCD）
用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，脱硫输送泵设备，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。
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