生态混凝土透水地坪施工工艺流程及技术操作要点是什么？
1.工艺原理
透水混凝土路面是指结构上具有一定强度和有效空隙率，路表面水流直接通过面层结构渗排的一种刚性路面结构。通过控制拌料配合比及施工工艺，使成型透水混凝土路面在保证结构强度要求的前提下，水泥路面，形成透水有效空隙、半有效空隙和无效空隙。有效空隙是指由面层到底层具有连通通道的孔隙；半有效孔隙仅具有局部“凹坑”的存水功能而无法令水下渗；无效孔隙在结构上是完全封闭的，无法与外部环境连接，
不起水的储存和渗透作用。
2.适用范围
根据路面使用情况及承受荷载不同，调整面层混凝土的厚
度、孔隙率，用于城市园林景观绿地园路、广场、市政道路中人
行道等。
3.施工工艺流程
踏勘现场→测量放线→施工准备→透水混凝土拌制→路面浇筑→养护
4．操作要点
（1）踏勘现场：路幅长宽情况；道路曲线弧度大小；是否有树池、井盖、预埋件等；
（2）测量放线：对场地进行精/确丈量，施工段按照纵向浇筑宽度2.5-3.5米，横断面2.5-3.5米，划分成若干施工段。现场作业面内用墨线划分并弹线定模，并做好数据记录。
（3）施工准备
制模：根据测量数据选择模具形式，道路边线为直线或微曲线段模板采用角钢或钢模板，曲线段用扁钢制作模板，模板沿弹好的墨线位置放置固定。
施工工具安排：操作人员需将施工机具如振动机、抹子、喷枪等用水湿润；缓凝剂拆封前揉搓挤压数次，待开封后转入桶内置入阴凉处保存。
流水作业队伍安排：根据分工不同，划分相应的专业施工班组。
（4）透水混凝土拌制
第/一次拌制：按照水：水泥：骨料=1:3.3:17.9的比例下料，不加添加剂，搅拌后，倒出所有拌料并废弃。
施工用混凝土拌制：经过第/一次初拌后，后续拌制成品均为施工用料。在搅拌车内按比例放入骨料、水泥、添加剂，倒入滚筒中干拌；后加水继续搅拌，拌制合格浆料。
（5）路面浇筑与养护
涂刷：模板内壁涂刷脱模剂行养护。
水洗：养护22-24h后，掀开薄膜一角，水泥路面破损有几种修补方案，用手指触摸表面，如有微湿状粉末黏附手指，以手指抠表面有较强的固结感、骨料无脱落时即可掀膜。掀膜时，一般掀开6-10平方米薄膜，用喷枪以低压雾状淋湿路面，再调整水压进行细致冲洗，冲洗务求将骨料表面水泥及缓凝剂洗净，露出骨料本色为准。要求水洗“低压雾状、多遍冲洗”。
切缝：水洗干净后，按规范进行伸缩缝、沉降缝的切割，要求切割，要求切缝通直、不曝边。
养护：切割后，清理掉表面零散碎石，重新铺彩条布养护。
河南九途道路材料科技有限公司从事道路养护行业12年，专业提供水泥混凝土道路养护材料及全方位的道路养护解决方案。与建科院联合研发第3代水泥混凝土道路修补材料，粘结力强、强度高，韧性好，修复后无干缩裂缝，处于行业优秀水平!公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。
设计前要对应修路面的含水量严格把握，对车流量荷载要有前瞻性的认识和预测。以便确定基层和面层的厚度、强度及基层中的物料配合比。在基层物料和砼混合料摊铺、碾压成型等过程中，做好以下工作，可以防止或减少网裂现象的发生。
（1）严格按操作堆积进行碾压，切实把“粗、实、平、匀、洁、干”六字体现在工作中，杜绝波浪沉降、“弹簧”等现象的发生。
（2）在碾压前要进行土质中含水量试验，对不符合拌合要求的土质，要向监理和主管部门报告，水泥路面破损快速修复，进行换土。
（3）严把混合料摊铺质量关，级配要合乎试验，免除随意性。施工组织必须严密，对伸、缩缝的预留和处理必须规范操作。
（4）控制灰土施工中压实时的含水量，采用比最、佳含水量稍低的含量碾村，可降干缩系数。
（5）路基和路面形成后，要有足够的养生期，基层不少于14天，水泥路面裂缝修补料，路面不少于28天。
（6）严格控制水灰比和水泥用量，自爱混凝土路面浇筑后应及时覆盖养生，防止暴晒。
（7）严格控制混凝土配合比，路面基层强度必须均匀，使其具有较高的密实度，且要满足平整度。同时，要振捣均匀，严格杜绝漏振现象发生。
（8）在夏季施工时，混凝土拌制后，应立即运往浇筑现场，运送时间不宜过长，运送时要将混凝土遮盖。
（9）在路基和路槽成活时，要切实选择好压实机具，并注意压实顺序和碾压遍数，随时检查压实度。
同时，在施工过程中技术人员要及时指导，把设计意图体现在施工当中。施工结束后，监理和主管部门还应进行检查验收。
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