煤气发生炉检查各阀门开关灵活、无故障。 各仪表显示正常，反映灵敏、准确。 各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 铺炉用粒度为30~70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
罩式退火窑是由2个炉台，2个内罩，一个加热罩和一个冷却罩组成。一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却，卸料过程，加热罩交替加热2只炉台，既能够节省能耗，五家渠两段式煤气发生炉，并实现连续生产。
隧道窑根据温度分为高温隧道窑和中温隧道窑两大类。隧道窑结构形式多种多样，内衬可为重质耐火砖或轻质耐火砖形式，窑顶可分为拱卷结构或平吊顶结构，外壳可为金属钢板结构或红砖外墙结构，2米两段式煤气发生炉，具体形式可根据产品及用户不同情况进行设计制作。隧道窑主要用于耐火材料、陶瓷及化工粉体的烧成。隧道窑产量大、产品质量稳定。
随着“十一五”“十二五”等发展规划中明确规定我国各行业的节能减排指标以及行管部门对环境保护的重视，一些传统落后的热加工行业面临着淘汰的局面。
由于这些小企业依然采用如煤炭直燃等传统热处理方式，存在污染大、浪费严重等现象，这些小企业面临要么停产要么升级改进的局面。
目前我国洁净的燃料主要为天然气与发生炉煤气，由于天然气成本太高，而发生炉煤气依然以煤炭为原料，所以煤气发生炉已经成为很多企业环保升级改造的必选设备。
煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。
这种焦油为低温干馏产物，两段式煤气发生炉图片，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，两段式煤气发生炉型号，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。
氧化层也称之为火层，是煤炭气化的重要组成。从灰渣中上升进来的预热气化剂与煤炭进行解除发生燃烧反应并产生大量的热量，而这些热量是维持发生炉正常气化的必要条件，可以这样说氧化层是发生炉内温度高的地方。
一般来说在不烧结的情况下，氧化层温度越高越好，温度低于灰分熔点80-120摄氏度合适，约1200摄氏度左右。通常情况下，氧化层厚度在150-300摄氏度左右，在实际生产中要根据气化强度、燃料块度以及反应性能来确定。
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