搅拌站骨料称重与输送的作业流程
搅拌站骨料的称量通过计量秤和称星斗采用重量累加计量方式完成。不同规格的骨料按级配重量比先后落人称量斗内进行累加计量，达到预定值后开启斗门，将骨料放人搅拌器内。电子秤由压力或拉力传感器和电子仪器等组成。
搅拌站称量斗通过传感器支承或悬挂在机架上当称量斗内荡人物料时，传感器测取的信息经电子仪器处理，安国搅拌站，由仪表显示并输出控制信号．
迟过执行机构来启闭各储料仓的斗门以完成称量过程：石粉的计量也采用杠杆秤或电子秤。螺旋输送器将石粉送至和骨料称量斗并排悬挂的石联称量斗中，达到预定值后．搅拌站给螺旋输送器的控制机构发出信号使其停止供料。石粉福量斗的斗门开启，将石粉放入搅拌器内。
混凝土搅拌站质量控制的必备要素
搅拌站是生产混凝土的设备，它是由混凝土搅拌机、配料机、称量系统、物料输送系统和全自动控制系统组成，各部分相辅相成，互相配合保持混凝土搅拌站能够有序、高效地运行，从而满足工程的需求。那么，搅拌站质量控制的必备要素有哪些呢？
一、采用合格的原材料
搅拌站的原材料一般是：砂石料、水泥、外加剂等，采购时应需要厂家提供产品合格证。混凝土搅拌站材料室按规定进行取样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用，搅拌站设备，对不合格的原材料及时清理出场。
二、严格按照配合比来配料
搅拌站要严格按配合比拌料，稳定土搅拌站，原则上不允许使用手动操作阀。配合比的输入及更改，只有搅拌站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。混凝土搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。
三、对混凝土进行严格检查再出厂
对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，小型混凝土搅拌站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。
混凝土的质量影响了整个工程的质量，所以只有把握好混凝土产出者---搅拌站的质量管理，方能有效的把握混凝土的质量。
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