热煤气发生炉的缺点为：
1） 输送距离短.由于热煤气中含有大量的灰尘和焦油，易于堵塞管道，因此输送距离受到限制，不能供应分散的用户.
2） 热煤气管道粗大笨重.热煤气管道由于要以很小的压力损失来输送，又要保证焦油在输送中不冷凝和焦油灰尘部分堵塞时能继续工作，一般将热煤气管道建的很粗大，煤气发生炉 烘干机，并内衬耐火材料，这样除造价略高外，还显得粗大笨重.
3） 难于调节.由于热煤气中含有大量焦油和灰尘，又是高温，所以在加热炉生产控制中难以使用一般的调节设备，如：阀门等.
4） 对气化燃料有一定要求，一般要求使用水分低燃烧，煤的水分应小于15%，水分在输送过程中易冷凝并降低了煤气热值.
5） 供给煤气压力较低.由于温度高，带灰、带焦油，无法加压输送.一般炉出压力80-100毫米水柱，而至加热炉炉前仅15-20毫米水柱，必须采用机械送风的低压煤气烧嘴.
煤气发生炉发生冒火现象的原因及解决方法 煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，楚雄煤气发生炉，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。 发生冒火的原因 1 、料层倾斜，局部灰高，煤层很薄，煤入该区域后立即被加温、干燥、干馏，同时与上升的气化剂起氧化反应，由于料层薄，根本没有还原反应，同时部分未经反应的气化剂还和附近正常气化后产生的煤气相遇也进行燃烧，形成冒火现象。 2 、局部区域没有建立正常料层，全是生煤，此时下部气化剂还是照旧向上升，至炉面仍为未经反应的空气，与其他区域生产的煤气相遇，又产生燃烧，形成冒火现象。 3、 局部区域加不到煤，在没有搅拌的情况下，该局部逸出料层表面的空气与正常生产生成的煤气相遇产生燃烧。 4 、料层过松，局部区域形成风洞，煤气发生炉 气化炉，空气直接逸出表面产生燃烧。 发生冒火现象时的解决方法 1、加强操作，进行人工捅炉，然后将渣块处用燃料捣紧，对未结渣处做穿插处理。
2、调整搅拌器或对料层进行人工拨平处理。
3、适当调整饱和温度，并注意灰层高度正常。
4、如果煤气发生炉缺陷引起布风严重不均，造成大量冒火无法补救时，应做停炉处理。
煤气发生炉 气化炉、楚雄煤气发生炉、郑州中阳由郑州中阳机械设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。郑州中阳机械设备有限公司（www.zhongyangjiqi.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为机械加工较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
